蘇芯物聯推出新一代智慧焊接軟件和SWISS-100智能硬件，助力金屬焊接質量提升！
焊接技術發展到今天，幾乎應用到了全部行業（汽車、船舶、航空航天、冶金等），毫不夸張的說，沒有現代焊接技術的發展，就不會有現代工業和科學技術發展的今天。
時至今日，焊接質量檢測問題一直困擾著整個焊接技術行業的快速提升和發展。目前比較常見的焊接質量檢測方式是：人工外觀檢測和無損檢測。
其中最大的弊端是無法從粗糙的原材料和焊縫表面有效地實現焊縫質量檢測，且具有爆炸、火災等危險性。此外，如果想用物聯網技術監測和控制焊接質量，軟硬件的采購和維護成本也是比較高昂。
???規范焊接工藝，提升焊接效率
目前很多金屬加工業，根本無法系統的規范焊接工藝及流程，以至于在焊接作業中，焊接工人之間都能存在很大的用料差別、用時差別、用能差別，工藝缺乏全流程數據支撐，焊接效率就會受到影響。
蘇芯物聯新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感SWISS-100硬件，積累的大量多維度數據，包括工藝數據、工具參數、工人排班數據等，經過人工智能優化后，可以為工人生產形成一套工藝、成本和焊接用時數字基準，讓好的生產經驗得到沉淀，并通過自動化監測流程實現管控，達到規范焊接工藝，提升工人生產效率的目標。
???顆粒錄入過程，提高焊接質量
許多金屬加工企業，根本沒有焊接相關工作的實時檢測和用料數據匯總，只有財務在月度、年度付電費、氣費時才有個大概的數據統計，現階段端到端數字化、透明化的焊接管控后臺是很多工廠急需的。
蘇芯物聯新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感SWISS-100硬件，配備了電壓、電流、氣體流量、送絲等傳感器設備，可以實現實時檢測焊接作業中用絲、用電、用氣等數據，顆粒度錄入并分析各個焊接作業全程，以此確保焊接工藝，提升焊接質量。
目前許多金屬加工企業，在工廠焊接生產加工過程中基本上是“燈下黑”模式，生產過程不透明，缺乏有效系統對母材、輔料、電氣消耗等焊材實時匯總反饋；生產結果不清晰，無法做到多維度檢測匯總、分析。
蘇芯物聯新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感SWISS-100硬件，可以實時檢測、統計、分析各個焊接工人以及每臺焊接機器人用絲、用氣、用電等具體情況，做到焊接作業全程追溯，并與正常焊接工藝用氣、用絲、用電等情況對比，有效把控焊接作業成本和輔料管控。
???檢測焊接環境，實時預警異常
焊接作業屬于特種作業，在操作過程中隨時面臨觸電、火災、爆炸等諸多危險因素，具有一定危險性。目前許多金屬加工企業配備的消防裝備基本上是以事后補救為主，根本上做不到實時預防和反饋。
蘇芯物聯新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感硬件SWISS-100，可以實時檢測焊接環境及異常（如氣壓、電壓等是否穩定輸出），為了提高檢測精度，該系統可以依據不同的設備進行個性化設置，同時還可以建立濾波機制，能夠實時檢測出焊接異常，并及時通過紅、黃、綠信號燈進行報警告知。
這套高性價比、適用性強的焊接檢測軟硬件系統，主要是依托于互聯網大數據、正交試驗、線性回歸等通過對批量焊接參數采集機工藝試驗，驗證焊接缺陷和焊接工藝之間的參數關系，以此為金屬加工工廠降本增效提質賦能。
此外，蘇芯物聯還提供以故障診斷算法引擎為核心的SaaS云平臺，和基于高精度、真實高價值的工業數據的“精益焊接大腦”工業互聯網平臺解決方案，直接應用到金屬焊接過程監測控制中，不只可以實時檢測焊接質量異常、降低質量相關材料和返工成本，更可以基于工業數據不斷完善核心工藝、成本、質量和焊接效率數據庫以及“精益焊接大腦”，實現工藝、成本、質量、效率的全生命周期優化管理。
