這家鋼結構工廠月停工率降低19%，你也可以！
四川某鋼結構制造有限公司，成立于2017年，多年來致力于鋼結構建筑配件的生產、加工，在業內也是小有名氣，并深受客戶的廣泛認可。
很難想象，3個月之前，這家公司規模不足100人，年產值數千萬的鋼結構制造公司，仍然存在著報工延遲、進度難追蹤等生產管理問題。
3個月后的今天，公司總經理陳威接受了「金加小工單」團隊的回訪，談及3個月的使用感受，陳總在洽談室自豪的拿起手機，向我們展示著工廠“進、銷、產、存、財”各個環節的進度及現階段情況。
陳總：沒曾想，就是這套系統，我現在不下廠，也能隨時隨地了解工廠進度。
而在談及這三個月的具體變化和使用感受方面，陳總就之前工廠管理的弊端與如今數字化轉型改善，單從鋼結構生產加工這個維度，逐一做了詳細的對比分析。
派單：從“紙質工單”到“系統數字化”
陳總介紹到，從前生產一批鋼結構建筑配件，因為訂單比較大，需要先按日拆分成小訂單，再按日做一個生產計劃分配到各個生產小組，倉庫按日備料。
在具體生產過程中，生產組長每日都會拿著紙質工單把任務分配到個人，紙質工單容易丟失，工人報工時就會出現漏報、多報等現象，不僅影響生產更會造成物料浪費以及停工待產等現象。
在接入了“金加”小工單系統三個月后，陳總自信滿滿的說到：“現在電腦派工真的是省時省力更省心。”
如今生產主管通過電腦或者手機，把生產任務分配給各個小組，小組組長通過手機小程序即可將任務具體到個人，方便快捷且準確無誤。
工人早上上班前，通過手機小程序即可了解一天的工作安排及任務，晚上下班也能通過小程序了解一天的工資，工人工作積極性上來了。
停工待產率較前期同比下降了19%，同批次產品的生產周期也是較前期同比縮短了24%，產品交付跟上了客戶回款也積極了！
質檢：從“肉眼排查”到“系統溯源”
陳總介紹到，之前鋼結構生產車間只有接收和傳輸兩個環節會記錄，其他所有的生產過程是不知道，所以具體產品進行到了哪道工序，哪個環節出錯了，都要去找車間主管逐一排查。
之前的質檢只有個列表，沒有不良品的數量、不良品原因、不良品率，更別說細化到每道工序的數據。
現在接入了“金加”小工單，整個鋼結構生產線徹底實現了生產場景可視化。
如今銷售及相關決策者通過手機，1分鐘就能查到生產進度，甚至精確到每一道工序。訂單生產進度的一目了然，訂單交期可控，超期單成為“過去式”。
“金加”小工單也能一鍵記錄鋼結構生產不良項，車間主管及相關責任人可以第一時間知道自己的不良率、不良品的原因、異常點等，及時發現問題糾正問題。
統計：從“算不清”到“算得透”
在工人工單、工人工時統計匯總環節，陳總指著遠處的文件柜說到，“那一堆堆手寫訂單，每年光統計都熬走我三個財務。”紙質工單統計起來難度實在是太大了。
很多工人工單手寫紙質潦草，辨別難度很大，紙質工單也容易丟失，每天報工時多報現象很普遍，財務統計匯總起來經常出現一人一天干1.2、1.3個工的夸張現象。
如今接入了“金加”小工單，對于工人來說，在業余時間就能得知工作任務，自己錄入生產數據，主管審批后，一天工資即可查看核對，數據準確無誤。
對于公司而言，工時定價更透明也更合理，實時調整工人計件工資，成本的浮動有數據支撐，一定程度上確保了公司經營生產。
財務通過小程序也能隨時導出工人工時進行月底工資核算，財務統計準確率較前期也有了很大的提升。
最后陳總說到，本來是通過朋友轉介紹了解到“金加”小工單的，想著不到普工一個月工資，有什么不敢嘗試的，也印證了那句話：不破不立！
在陳總看來，這一次的嘗試是非常值當的體驗。
他已經把“金加”小工單推薦給了其他做金屬加工的朋友了，也推薦給了自己的外協工廠，一方面，當然是因為小工單確實可以幫助到工廠，另一方面，也希望自己的外協工廠可以更好更及時地給自己提供生產進度。
目前“金加”小工單已成功服務于數百家金屬加工企業，助力傳統中小企業的數字化升級轉型
