壓力容器行業(yè)案例:江蘇多家工廠引入“金加”小工單生產(chǎn)管理系統(tǒng)

我國(guó)壓力容器行業(yè)是伴隨著新中國(guó)建立而起步,在國(guó)家政策的支持與鼓勵(lì)下,行業(yè)經(jīng)過長(zhǎng)期不斷的發(fā)展中,快速成長(zhǎng)。
但是在市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大的吸引下,起步低、步子大的壓力容器行業(yè)逐漸開始“疲軟”,許多企業(yè)陷入了產(chǎn)能利用率低、投入產(chǎn)出率低的普遍現(xiàn)象,走上高效集約化的升級(jí)道路迫在眉睫。
???壓力容器行業(yè)現(xiàn)階段痛點(diǎn)
1、因很多壓力容器企業(yè)都是按訂單生產(chǎn),邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)是普遍現(xiàn)象,以致產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng),延誤交付和客訴成常態(tài);
2、因壓力容器產(chǎn)品特性所致,客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求很高,許多工廠還依賴人工紙質(zhì)記錄和質(zhì)檢,很難做到不良品溯源,以致產(chǎn)品參差不齊;
4、很多壓力容器企業(yè)生產(chǎn)工序多、模式雜,工廠生產(chǎn)協(xié)同困難、信息不暢、響應(yīng)不及時(shí)、責(zé)任不明確.....
只有轉(zhuǎn)變觀念,優(yōu)化組織生產(chǎn),總結(jié)生產(chǎn)各部門信息化要求及共性,建立一個(gè)由多部門共同參與的集成信息數(shù)字化共享平臺(tái),方能改變壓力容器企業(yè)現(xiàn)狀,走上轉(zhuǎn)型、升級(jí)的最佳途徑。
“金加”小工單:精益金屬加工專家
“金加”小工單系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng),融合了壓力容器企業(yè)必要的銷售、生產(chǎn)、物料、財(cái)務(wù)管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理場(chǎng)景。
“金加”小工單系統(tǒng)可通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)解決方案,將工廠所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián),能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因,大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)管理效率,實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理場(chǎng)景。
1.生產(chǎn)排程,系統(tǒng)報(bào)工
在“金加”小工單系統(tǒng)上,生產(chǎn)主管可以在工單管理板塊里,提前將生產(chǎn)訂單拆分為各個(gè)工序任務(wù);
工人通過移動(dòng)端即可查看每天的工作安排,一天結(jié)束后通過報(bào)工管理功能提交工時(shí)申請(qǐng),主管確認(rèn)后,即可看到一天所掙薪酬。
南京某壓力容器制造公司陳總,在試用產(chǎn)品一個(gè)月后,接受售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)回訪時(shí)提到:“一個(gè)月前工廠產(chǎn)線還是一團(tuán)糟,工人經(jīng)常因?yàn)榕晒ず蛨?bào)工吵得不可開交;現(xiàn)在工廠實(shí)現(xiàn)了多工序協(xié)同一體化管控,工人派工沒怨言,報(bào)工也合理,積極性也是高漲!”
2.物料嚴(yán)控,節(jié)省成本
通過“金加”小工單系統(tǒng),倉儲(chǔ)主管可以在物料管理板塊上,設(shè)置好物料的各種參數(shù)及屬性;
工人借助系統(tǒng)輔助設(shè)備噴碼槍,即可實(shí)現(xiàn)一物一碼,領(lǐng)料規(guī)范透明,物料管理清晰可查,既能保證生產(chǎn)工位物料的及時(shí)供給,也能在源頭節(jié)流,減少不必要的物料浪費(fèi)。
最后李總還特別說了:“真的是不用不知道!現(xiàn)在每個(gè)月就物料損耗這塊都能較之前節(jié)省小10萬呢!”
“金加”小工單系統(tǒng),可以通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、整理、分析。
生產(chǎn)主管能夠通過生產(chǎn)面板及時(shí)了解生產(chǎn)線情況,對(duì)不良品進(jìn)行溯源追蹤,不僅能避免一定程度上的生產(chǎn)事故,還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程可視,也利于銷售市場(chǎng)開拓及客戶進(jìn)度掌控。
“沒曾想,就一套系統(tǒng),我這個(gè)工廠也趕上了工業(yè)信息化快車”半年后,蘇州某壓力容器制造公司王總在售后團(tuán)隊(duì)走訪時(shí)提到。
據(jù)王總介紹到,現(xiàn)在工廠生產(chǎn)徹底實(shí)現(xiàn)了精益管控模式,生產(chǎn)過程透明化,生產(chǎn)異常也能做到及時(shí)反饋及時(shí)改正。對(duì)比去年同階段光產(chǎn)能利用率就提升了18%,不良品率也是較去年同比降低了21%。
此外,金加小工單系統(tǒng)也是一款實(shí)現(xiàn)企業(yè)端到端全鏈路監(jiān)控的產(chǎn)品,可以從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、財(cái)務(wù)、決策分析等形成閉環(huán)式管理,助推生產(chǎn)業(yè)務(wù)一體化,通過信息化手段助力企業(yè)數(shù)字化升級(jí)。
蘇芯物聯(lián)(南京)技術(shù)有限公司是一家領(lǐng)先的端到端智能運(yùn)維物聯(lián)網(wǎng)解決方案及數(shù)據(jù)服務(wù)提供商。金加小工單是蘇芯物聯(lián)面向金屬加工制造企業(yè)量身定制的信息化管理系統(tǒng)。
蘇芯物聯(lián)除“金加”小工單外還有多款產(chǎn)品,公司一直致力于打破金屬加工制造業(yè)內(nèi)外部數(shù)據(jù)孤島,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息的實(shí)時(shí)聚合、協(xié)作、分析與決策,讓制造云端在線,產(chǎn)業(yè)鏈上下游互聯(lián)互通、高效協(xié)作,幫助金屬加工行業(yè)提升運(yùn)轉(zhuǎn)效率、質(zhì)量及柔性制造能力。
目前,蘇芯物聯(lián)已為汽配、船舶、不銹鋼、鋼結(jié)構(gòu)、五金等在內(nèi)的數(shù)百家企業(yè)實(shí)現(xiàn)智慧焊接和工廠數(shù)字化升級(jí),廣受合作客戶贊譽(yù)。
目前該產(chǎn)品已全網(wǎng)正式上線,許多壓力容器工廠已正式投入使用
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原文標(biāo)題: 壓力容器行業(yè)案例:江蘇多家工廠引入“金加”小工單生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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