電子廠案例：沒想到有一天，我這個電子廠也能接百萬級別大單！

8月底，經營了36年的東莞電子大廠愛高電業（東莞）發布了停業通告，一代傳奇落幕的消息在電子加工圈內發酵。

不少電子加工業老板感概世道驟變，錢越來越難掙了！

本期專訪對象：惠州某電子加工廠李廠長

“每家工廠或多或少都有問題，要么效率提不上，要么成本降不了，要么質量沒保證....總有那么些事讓你不敢接大訂單。”李廠長在專訪時說道。

“大訂單不敢接，小訂單不好接，現在很多工廠基本上是靠著一些關系訂單來維持生計，長此以往也不是個事。”

“愛高電業（東莞）的事我也知曉，在圈內都傳爆了，但沒曾想最后還是沒保住。如果不是年前上了你們系統我這個小工廠也不一定呢！”

我這個工廠之前最大的問題就是效率低，加產線、聘請熟練工、上新設備等，試過很多辦法，錢花了不少就是沒啥用。

生產主管每天在車間管理看板上，填寫工單任務、工序、各物料型號等起碼也要2個小時，還不包括前期計劃統籌、協調采購、倉儲等時間。

瑣事浪費的時間越多，投入生產的時間就越少，時間就是金錢的道理我之前深有體會。

可，如今不一樣了！ 現在來訂單了，你們小工單的銷售驅動型進銷存就能很好的解決我計劃投產和部門協調，生產主管系統一鍵派工投產，不要半小時。

投產階段，各部門通過小工單系統就能按部就班，完成自己份內的事就行。我通過數字大屏也能隨時了解工廠各個訂單生產進度以及交付情況，之前這些數據要打好幾通電話才能拿到！

“之前效率提不上來，百萬訂單我也就只能看看；現在百萬訂單我可是隨便接！”說話間李廠長喜悅、驕傲之情溢于言表。

我做工廠有幾年了，所有降本的路數都用過，不管是人歇機器不歇的兩班倒，還是選較低成本的物料，或是自己承擔運輸發貨.....后來發現從這些地方降本杯水車薪。

我這個工廠有6個車間，每天每個車間都會有200-240個報工，加上外協，每天至少2000個報工數據。龐大的報工、統計工作，耽誤的不僅是生產時間和生產效率，更是直接影響我的利潤空間。

但用了你們小工單之后，不僅是省了心，更是省了錢！

車間任務你們系統自動排產派單，工人手機就能接收工單投產，生產結束手機就能一鍵報工。以前要1個小時左右的派單、報工程序，現在不到5分鐘就解決了。

現在省出來的人和時間，不僅提高了我的生產效率，更提高了我的利潤收入，可謂是省多少成本投入，就能提高我多少利潤空間。

在現階段大環境不好的如今，我這個工廠能掙到錢就很不易！

實不相瞞，除了這個電子廠，我還有一個電子配件廠，一直想做個甩手掌柜，喝喝茶、釣釣魚，偶爾看看各個工廠數據、報表，了解相關進度就好。一把年紀了不想那么操心。

如今你們金加小工單掌上車間：一部手機管工廠。就實現了我“甩手掌柜”愿望，現在我通過手機就能看到各個工廠的相關數據，一些具體的訂單進度也能隨時隨地查到，十分方便！

此外，你們小工單大屏看板訂單進度模塊我也很鐘意，因為我們的產品是電子消費產品，交付周期都很短，工廠訂單一多就容易顧此失彼，導致延誤賠償，現在有系統提醒就省事許多。

其實，年前上你們金加小工單系統時，我還是持觀望態度，沒曾想幾個月便讓我折服了。產品很好，功能也全！

目前金加小工單已服務超1000家企業，許多電子加工工廠已踏上降本增效賦能提質之路。