低代碼推進服裝企業(yè)數(shù)字化升級，智能制造賦能柔性化生產(chǎn)

隨著消費者個性化需求不斷增加，我國服裝行業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。此外，電商渠道占比不斷提高，訂單碎片化程度進一步放大，傳統(tǒng)計劃性生產(chǎn)的供應(yīng)鏈流程已無法適應(yīng)不斷變化的著衣需求，使得服裝品牌商在供應(yīng)鏈管理方面面臨著嚴峻考驗。在此背景下，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理模式，降低供應(yīng)鏈成本，減少信息孤島，強化供應(yīng)鏈快速響應(yīng)和小批量生產(chǎn)能力，已經(jīng)成為服裝供應(yīng)鏈管理的重中之重。

而與其他行業(yè)相比，我國服裝行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條長，參與主體多，SKU數(shù)量龐大，并且在過去大批量生產(chǎn)的時代，服裝制造企業(yè)總有計劃失靈、生產(chǎn)失誤，導(dǎo)致庫存重壓大。為了解決嚴峻的庫存問題，打造"快速反應(yīng)、柔性制造”的生產(chǎn)模式，服裝行業(yè)需通過對長尾松散的傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈體系進行數(shù)字化改造和大規(guī)模協(xié)同。而要實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)就必須推動服裝行業(yè)數(shù)字化，把原先大量繁瑣且重復(fù)的工作進行數(shù)字化、自動化、智能化升級，以此來全面提升服裝制造企業(yè)的效率和盈余水平。

F企業(yè)是國內(nèi)一家集設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合型服裝企業(yè)，擁有500多名員工，其中產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計和信息化部門就有100人，在服裝行業(yè)深耕多年，專注于快時尚領(lǐng)域，并深刻理解當前環(huán)境下的傳統(tǒng)服裝行業(yè)所面臨的信息化問題。隨著日益增長的業(yè)務(wù)量和逐漸堆積的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，該企業(yè)管理層無法準確得到商業(yè)信息，無法精準的虧盈統(tǒng)計，也無法規(guī)范化業(yè)務(wù)流程。同時，F企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中又一直受到原有系統(tǒng)的限制，導(dǎo)致公司內(nèi)各部門的數(shù)字化需求積壓，且優(yōu)化成本高，開發(fā)負荷大，無法滿足個性化需求。

為了尋找更好的方式做到在節(jié)省成本的同時提升業(yè)務(wù)價值，F(xiàn)企業(yè)管理層開始了數(shù)字化系統(tǒng)選型之路。在進行多家產(chǎn)品選型的過程中，從國外到國內(nèi)，從成熟產(chǎn)品到定制化方案，從傳統(tǒng)開發(fā)到低代碼開發(fā)，從數(shù)據(jù)驅(qū)動到模型驅(qū)動，他們逐一對比分析、剖析利弊。通過層層評審和功能驗證，最終決定以織信企業(yè)級低代碼平臺重新激發(fā)企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)新力。

1、  構(gòu)建供應(yīng)鏈管理完整體系

服裝企業(yè)面臨企業(yè)庫存成本居高不下、數(shù)字化柔性生產(chǎn)能力不足等難題往往成為限制企業(yè)持續(xù)經(jīng)營拓展的重大難題，在F企業(yè)中，由于缺乏供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃員經(jīng)常會遇到以下問題：

因此，為了解決這些問題，F企業(yè)通過織信低代碼構(gòu)建了一整套的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，從供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)流程切入，將面料到生產(chǎn)再到成品庫的一系列環(huán)節(jié)打通，避免信息孤島，打造智能化工廠。實現(xiàn)了從訂單管理、到生產(chǎn)管理、再到供應(yīng)商管理和庫存管理等全套功能，大幅提高了員工的工作效率和生產(chǎn)計劃的準確性，同時也能更快速地響應(yīng)需求變化。

2、替換老舊ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理

在過去，該服裝企業(yè)的庫存管理通常是由某位員工專門負責(zé)，員工常常需要手動記錄庫存的數(shù)量和變化情況，并在需要時進行手動更新。這個過程需要花費大量的時間和精力，并且容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)錯誤或遺漏，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不夠準確。此外，如果需要對庫存進行調(diào)整或者更新，這個員工還需要手動調(diào)整每個商品的庫存信息，這會進一步增加他的工作量和時間成本。

現(xiàn)在，F(xiàn)企業(yè)使用織信低代碼重構(gòu)了一個新的ERP管理系統(tǒng)，通過與舊ERP系統(tǒng)和其他軟件集成，自動獲取最新的庫存數(shù)據(jù)，并更新庫存數(shù)量和變化情況等信息。如果需要對庫存進行調(diào)整或更新，員工只需要在系統(tǒng)中進行調(diào)整即可，這個過程會自動更新到其他系統(tǒng)或軟件中，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時同步和準確性。

這個過程不僅減少了員工的手動操作，還提高了庫存數(shù)據(jù)的準確性和實時性，從而幫助企業(yè)更好地掌握庫存情況，避免了庫存過多或過少的情況，進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和客戶滿意度。同時，這個過程也提高了員工的工作效率，讓他們能夠更專注于其他需要更高層次的工作，進一步推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的進程。

3、構(gòu)建具有行業(yè)特性PLM系統(tǒng)

在服裝行業(yè)中，為了能在競爭激烈和消費者需求快速變化的市場搶占先機。產(chǎn)品的生命周期管理就顯得尤為重要，企業(yè)需要及時了解產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的情況，以便根據(jù)市場需求和反饋做出及時的調(diào)整和優(yōu)化。

然而，F企業(yè)原來的ERP系統(tǒng)，在產(chǎn)品管理上存在諸多環(huán)節(jié)的缺失，導(dǎo)致產(chǎn)品研發(fā)-打樣-上線流程往往不能如期完成。

例如：在F企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)中，設(shè)計師需要將設(shè)計圖紙傳遞給樣衣師進行制作，然后樣衣師需要將樣衣傳遞給采購部門進行物料采購。在沒有PLM系統(tǒng)的情況下，這個過程可能需要通過微信、郵件等方式進行溝通，工作效率較低，且容易產(chǎn)生信息不一致的問題。而有了PLM系統(tǒng)，設(shè)計師可以將設(shè)計圖紙上傳至PLM系統(tǒng)中，并指定制作樣衣的人員和時間。樣衣師制作完成后，可以在PLM系統(tǒng)中確認樣衣狀態(tài)，并將其移交給采購部門。這樣，整個流程可以在PLM系統(tǒng)中高效地完成，并保證了信息的一致性和準確性。

所以我們重新梳理了F企業(yè)整套的產(chǎn)品流程，基于織信平臺開發(fā)出了具有服裝行業(yè)特性的產(chǎn)品生命周期管理（PLM系統(tǒng)），不僅能平滑對接了企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)，還優(yōu)化了整體產(chǎn)品研發(fā)上線流程，平均產(chǎn)品上線周期從23.7天縮短至16.天，這對于F企業(yè)而言無疑是一個巨大的效率提升。

此外，PLM系統(tǒng)可以快速響應(yīng)報價，通過PLM系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)和分析功能，企業(yè)可以更好地了解產(chǎn)品的生命周期和整個供應(yīng)鏈的情況，更好地滿足客戶需求，同時減少生產(chǎn)成本，提高利潤率。此外，PLM系統(tǒng)還可以支持企業(yè)在未來的智能化工廠建設(shè)中的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為企業(yè)提供更多的機遇和競爭優(yōu)勢。

在未來，F(xiàn)企業(yè)對于織信的功能定位不單單局限于開發(fā)單個的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，希望發(fā)揮織信平臺的底層架構(gòu)作用，建立以車間管理中心、項目管理中心、決策管理中心、供應(yīng)鏈管理中心四大核心業(yè)務(wù)模塊為一體的企業(yè)綜合數(shù)字化管理體系。

總體而言，F企業(yè)基于織信低代碼平臺的高靈活性和強擴展性，成功地打造了一套完善的數(shù)字化系統(tǒng)，其中包括ERP、PLM、SRM等3大核心系統(tǒng)，實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)字化運營的全面覆蓋。這些數(shù)字化系統(tǒng)不僅讓F企業(yè)實現(xiàn)了從傳統(tǒng)服裝企業(yè)到數(shù)字化服裝企業(yè)的轉(zhuǎn)型，還為企業(yè)提供了實時、準確、可靠的數(shù)據(jù)支持，助力企業(yè)精準決策。

注：出于客戶業(yè)務(wù)流程保密要求，本文不展示涉及具體客戶信息的內(nèi)容，如您想要深入本案例的更多細節(jié)，可以聯(lián)系織信業(yè)務(wù)人員，為您提供專屬的方案咨詢服務(wù)。