一家不到2歲的光伏設(shè)備企業(yè)，就已經(jīng)歷了行業(yè)大變革前的數(shù)次“跌宕起伏”。

先是資本的180°大轉(zhuǎn)彎。2021年底，成立半年多的江西漢可泛半導(dǎo)體技術(shù)有限公司（以下簡稱“漢可”）準(zhǔn)備開啟一輪天使輪融資。結(jié)果，聊了一圈，投資人的臉上寫滿了三個字——“沒興趣”。“不積極、沒興趣、認(rèn)知淺是當(dāng)時投資人對光伏設(shè)備企業(yè)的一致表現(xiàn)。”該公司創(chuàng)始人黃海賓回憶說。

但僅僅一個年關(guān)后，投資人開始“追”著黃海賓。一家眼疾手快的投資機(jī)構(gòu)，接觸后不到1個月就確定了投錢。“最近半年內(nèi)同我交流過的投資機(jī)構(gòu)就已接近百家。”

然后是光伏行業(yè)電池片替代潮在悄然加速。隨著Ｎ型電池片替代Ｐ型電池片，N型電池片背后的三種電池技術(shù)——TOPCon、異質(zhì)結(jié)以及IBC，正在由實(shí)驗(yàn)室走向量產(chǎn)。其中最先爆發(fā)的TOPCon電池，已建產(chǎn)能十個月翻了5倍。

大變革與大機(jī)遇交織而行。這也難怪投資人今年火速跑入光伏賽道。

據(jù)索比光伏網(wǎng)統(tǒng)計，在2021年，我國光伏行業(yè)的投融資事件總共只有25起，且行為主體多為光伏龍頭企業(yè)。而從2022年開年至今，已經(jīng)有不少于50家如騰訊一般的“圈外”企業(yè)、投資機(jī)構(gòu)開始投資光伏產(chǎn)業(yè)，長長的名單中，不乏阿里、比亞迪、吉利、美的等大眾熟知的企業(yè)。

為了更清晰的獲知光伏行業(yè)在今年發(fā)生的變化，了解投資人涌入光伏背后看中的到底是哪些機(jī)會，「甲子光年」專訪了江西漢可泛半導(dǎo)體技術(shù)有限公司創(chuàng)始人、南昌大學(xué)光伏研究院教授黃海賓，就其對光伏行業(yè)發(fā)展規(guī)律的觀察、個人的研究與創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷進(jìn)行了探討。

1.180°大轉(zhuǎn)彎

甲子光年：光伏行業(yè)在今年有哪些明顯的新變化？

黃海賓：“圈外人”如果今年剛開始看光伏，往往會驚訝于其發(fā)展速度，比如僅上半年，我國光伏全產(chǎn)品的出口總額已超1800億人民幣，同比增長113%，晶科能源、愛旭股份、上機(jī)數(shù)控等一批分屬光伏產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)的中國龍頭企業(yè)，均在上半年獲得了超過100%的總收入增長。

但這種增長并未超出“圈內(nèi)人”的預(yù)估，因?yàn)榻┠旯夥袠I(yè)的快速突破已是常態(tài)，產(chǎn)業(yè)仍在正常的發(fā)展周期內(nèi)運(yùn)行，只是今年恰好趕上了“大年”。

從我的親身體感上看，今年最讓我驚訝的是資本的變化。從中國光伏誕生起，直到去年，光伏的發(fā)展多是靠圈內(nèi)從業(yè)人員自發(fā)的力量以及政策來推動的，社會資本參與得并不多。但在今年，資本對光伏的態(tài)度發(fā)生了180°大轉(zhuǎn)彎，業(yè)內(nèi)融資事件的數(shù)量開始空前增加。

去年年底，我在為公司做第一輪融資談判時，對光伏不積極、沒興趣、認(rèn)知淺還是投資人的普遍特點(diǎn)，談判一直進(jìn)行到過年前，愿意進(jìn)行交流的投資機(jī)構(gòu)也只有10家左右。有一次，我告訴一家很知名的頭部基金，說我做的是光伏設(shè)備制造生意，結(jié)果人家的第一反應(yīng)是，你的設(shè)備能賣給誰？

很明顯，這時的多數(shù)投資人甚至連對光伏商業(yè)模式的最基本認(rèn)知都沒建立起來，投資者的動作都很緩慢。

但轉(zhuǎn)變來的很快，只過了一個年關(guān)，整個融資形勢立馬好轉(zhuǎn)，好像一夜之間所有投資人都開始關(guān)注光伏了。年后遇到的投資者中，動作最快的是諾延資本，從開始接觸到確定投錢，他們只用了不到一個月。

從投資者到訪數(shù)量的變化上看，這種轉(zhuǎn)變同樣驚人。自從今年5月漢可公布了天使輪融資成功的消息以來，半年內(nèi)聯(lián)系我進(jìn)行過交流的投資機(jī)構(gòu)就已經(jīng)近百家了。

據(jù)時代財經(jīng)不完全統(tǒng)計，2022年前三季度共有160家與光伏相關(guān)的企業(yè)進(jìn)行了168次融資，其中有38個項(xiàng)目披露了具體金額，總額高達(dá)458.6億元；

在上述融資事件中，完成天使輪、A輪融資的企業(yè)最多，高達(dá)67家，占今年進(jìn)行融資的光伏企業(yè)總數(shù)量的41%；

而在2021年，光伏全行業(yè)的融資及并購事件僅有25起，輪次多集中在中后期，且以并購案件為主，總金額約為210.4億元。

這意味著，更多的新投資機(jī)會開始在光伏行業(yè)中涌現(xiàn)。

甲子光年：讓投資人態(tài)度發(fā)生大變化的根本原因是什么？

黃海賓：社會資本的這種變化，其實(shí)是基于兩點(diǎn)原因。第一是世界局勢以及國內(nèi)能源生態(tài)的變化，“碳達(dá)峰”“碳中和”的國內(nèi)趨勢以及俄烏戰(zhàn)爭帶來的歐洲能源危機(jī)，極大的刺激了國內(nèi)外光伏市場的需求；第二，則是中國光伏已經(jīng)邁過了關(guān)鍵的“臨界點(diǎn)”，正式脫離政府補(bǔ)貼，實(shí)現(xiàn)了光伏發(fā)電成本與火力發(fā)電持平，甚至低于火火電，光電平價上網(wǎng)時代全面來臨，這意味著行業(yè)的盈利模式已完全跑通，資本自然開始大量涌入。

甲子光年：資本關(guān)注最多的是光伏的哪個環(huán)節(jié)？

黃海賓：資本最集中的主要是上游的硅料環(huán)節(jié)以及中游的電池片環(huán)節(jié)，這兩個環(huán)節(jié)都屬于典型的重資產(chǎn)投資領(lǐng)域，資金需求量大。

硅料端的投資增長主要由“缺硅”導(dǎo)致。目前，國內(nèi)外光伏終端產(chǎn)品的需求量暴增，這導(dǎo)致光伏組件產(chǎn)能的擴(kuò)張速度很快，而硅料產(chǎn)線受技術(shù)限制，擴(kuò)產(chǎn)速度更慢，所以就形成了一個產(chǎn)能缺口，硅料價格因此持續(xù)上漲，資本也因此大量注入。

但硅料短缺引發(fā)的投資熱只是短期現(xiàn)象，更長期的變化發(fā)生在電池片領(lǐng)域。

眼下，一場Ｎ型電池片替代Ｐ型電池片的大潮正在來臨，N型電池片背后的三種電池技術(shù)——TOPCon、異質(zhì)結(jié)以及IBC，正在由實(shí)驗(yàn)室走向量產(chǎn)，電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)將因此發(fā)生質(zhì)變，新的投資機(jī)會因此產(chǎn)生。

令我驚訝的是新技術(shù)的投產(chǎn)速度。最先爆發(fā)的新技術(shù)是TOPCon電池，眼下，以晶科為代表的電池廠商紛紛開始增加TOPCon的產(chǎn)線產(chǎn)能，目前全行業(yè)已投產(chǎn)的產(chǎn)能為49.4GW，在建產(chǎn)能達(dá)60.5GW，規(guī)劃中產(chǎn)能達(dá)206GW，而在今年初，全行業(yè)已建的TOPCon產(chǎn)能還只有大概8.7GW。

十個月翻了5倍，發(fā)展速度十分驚人。

快速擴(kuò)產(chǎn)是好事。光伏技術(shù)如果一直鎖在實(shí)驗(yàn)室，全行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模停留在10GW以內(nèi)，那這一技術(shù)的降本與量產(chǎn)化過程一定會非常緩慢，因?yàn)槭袌霾]有足夠的利益去驅(qū)動它快速進(jìn)步迭代。反之，如果全國光伏廠商的擴(kuò)產(chǎn)計劃都達(dá)到了10GW以上，那從上游的原料供應(yīng)商、設(shè)備供應(yīng)商，到下游的需求方，都會有足夠的動力和力量來一同適應(yīng)、完善新的技術(shù)。

這里要普及一些認(rèn)知：

光伏產(chǎn)業(yè)鏈自上而下大致分為硅料、硅片、電池片、組件以及電站五個環(huán)節(jié)。其中，讓硅片具備發(fā)電能力的加工環(huán)節(jié)，就是電池片制造。

一直以來，電池片加工所采用的硅片類型，都是以“P”型硅片為主，故名“P型電池”。由這種材料所制造的電池，制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉，但發(fā)電效率低。眼下，一種發(fā)電效率更高的新型電池技術(shù)——N型電池，正在逐漸走向成熟，電池片環(huán)節(jié)的生產(chǎn)因此將發(fā)生質(zhì)變，投資機(jī)會也由此產(chǎn)生。

N型電池的主要種類包括三種，即TOPCon、IBC以及異質(zhì)結(jié)。在行業(yè)看來，未來的光伏市場主流，大概率會從這三種技術(shù)中產(chǎn)生。其中，TOPCon前期生產(chǎn)壁壘最低，因此在當(dāng)下率先擴(kuò)產(chǎn)。

甲子光年：你好像一直認(rèn)為異質(zhì)結(jié)電池較其他電池技術(shù)而言更有優(yōu)勢，且認(rèn)定它會成為主流，為什么？

黃海賓：光伏行業(yè)對電池結(jié)構(gòu)與技術(shù)的需求簡潔明確，第一就是要高性能，發(fā)電效率高；第二就是易生產(chǎn)，適合大規(guī)模量產(chǎn)，這樣才能商用，成本也才能降低。而異質(zhì)結(jié)技術(shù)在這兩個方面恰恰潛力巨大。

了解光伏技術(shù)的性能優(yōu)勢，首先要從最基本的物理結(jié)構(gòu)出發(fā)，遵循第一性原則。異質(zhì)結(jié)電池的構(gòu)造是全對稱結(jié)構(gòu)，簡潔異常，發(fā)電性能卻高到不可思議。對光伏產(chǎn)品來說，最基本的發(fā)電性能就是電壓乘電流。TOPCon的電壓低，但電流高，異質(zhì)結(jié)則是反過來，高電壓低電流，二者在短期內(nèi)各有千秋，所以市場在當(dāng)下還在搖擺。

但電壓高低由電池的物理結(jié)構(gòu)決定，這是電池的“天賦”，改變的空間不大，而電流大小則可以通過技術(shù)的進(jìn)一步完善來改進(jìn)，這意味著，從物理原理上講，異質(zhì)結(jié)的性能潛力要大于TOPCon。

同時，異質(zhì)結(jié)的結(jié)構(gòu)簡潔到極致，這意味著它的生產(chǎn)工序能大大簡化，只有4道，而TOPCon電池的工序則高達(dá)12道，這意味著，異質(zhì)結(jié)電池的良品率和生產(chǎn)性價比都會更高。

不僅如此，從環(huán)境適應(yīng)性上講，異質(zhì)結(jié)對溫度變化的承受能力也更強(qiáng)，隨著溫度升高，異質(zhì)結(jié)電池發(fā)電性能的衰減幅度更小。這意味著，在現(xiàn)實(shí)的戶外場景中，異質(zhì)結(jié)要比TOPCon更加“抗造”。

異質(zhì)結(jié)電池是以N型硅片為中心的上下對稱結(jié)構(gòu)，TOPCon則為非對稱

2.沖破國外20年專利封鎖

甲子光年：異質(zhì)結(jié)技術(shù)早在上世紀(jì)八十年代就已誕生，既然它的優(yōu)勢如此明顯，那為何直至今日也未能成為光伏行業(yè)的主流呢？

黃海賓：我用一個類比來解釋。在光伏電池中，最重要的構(gòu)成叫作“PN結(jié)”，它由P型半導(dǎo)體材料與N型半導(dǎo)體材料共同組成——這是光伏電池的發(fā)電單元，功能類似于汽車的發(fā)動機(jī)，有了它，電池才能工作。

而在不同的電池技術(shù)中，“PN結(jié)”的構(gòu)成成分是不同的，根據(jù)這種成分差異，電池可分為兩類——一種叫“同質(zhì)結(jié)”，即電池的“P型”與“N型”材料由同一種物質(zhì)構(gòu)成，過去主流的鋁背場電池，當(dāng)下主流的PERC電池，包括目前正在擴(kuò)產(chǎn)的TOPCon電池，都屬于“同質(zhì)結(jié)”的范疇，技術(shù)體系相近，就像汽車中的燃油發(fā)動機(jī)，雖然車型不同，有轎車、跑車、貨車的區(qū)別，但本質(zhì)上都是燒油的。

異質(zhì)結(jié)則不同，它的“PN結(jié)”由兩種不同成分組成，所以叫“異質(zhì)”。它可以理解為汽車中的發(fā)電機(jī)，與燃油發(fā)動機(jī)有質(zhì)的區(qū)別。

基于這種差異，一直以來，晶體硅光伏行業(yè)的研究者分成兩個陣營，一個陣營研究的是“同質(zhì)結(jié)”系列技術(shù)，一類陣營研究的是異質(zhì)結(jié)技術(shù)，二者涇渭分明。

而異質(zhì)結(jié)技術(shù)之所以發(fā)展的比同質(zhì)結(jié)更慢，一個核心原因就是，在過去漫長的時間里，異質(zhì)結(jié)技術(shù)始終處在它的開發(fā)者——日本三洋公司的專利封鎖之下。從1989年三洋公司取得異質(zhì)結(jié)技術(shù)的相關(guān)專利，到2010年部分專利到期，中國對異質(zhì)結(jié)光伏技術(shù)的應(yīng)用研究幾乎為零。

當(dāng)異質(zhì)結(jié)還陷在日本的技術(shù)封鎖中時，“同質(zhì)結(jié)”技術(shù)的早期代表——鋁背場電池，已經(jīng)成為中國光伏市場的絕對主流。到2010年前后，光伏產(chǎn)業(yè)已圍繞“同質(zhì)結(jié)”技術(shù)，形成了完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，而此時國內(nèi)的異質(zhì)結(jié)技術(shù)研究才剛剛起步。

制造業(yè)有一個特點(diǎn)，產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)環(huán)相扣，相關(guān)的技術(shù)生態(tài)一旦確定，想替代它，往往要付出巨大的迭代成本——這意味著，即使后來異質(zhì)結(jié)技術(shù)走向開放，國內(nèi)愿意研究并推廣它的人也寥寥無幾。

今年6月，中國光伏行業(yè)協(xié)會發(fā)布了《中國光伏產(chǎn)業(yè)從業(yè)人員白皮書（2021-2022年版）》，《白皮書》顯示，截至2021年，我國光伏行業(yè)的從業(yè)總?cè)藬?shù)已高達(dá)246萬人。而據(jù)我所知，我國目前從事異質(zhì)結(jié)相關(guān)工作的光伏人，總數(shù)還不足2萬。

誕生早，但是入場晚，而且業(yè)內(nèi)人才稀缺，獲得的資本支持也十分有限，與“同質(zhì)結(jié)”系列技術(shù)相比，異質(zhì)結(jié)技術(shù)就像一個頗有天賦但出身貧寒的孩子，未來可期，但需要時間來成長。

甲子光年：目前，異質(zhì)結(jié)電池在中國發(fā)展到什么水平？

黃海賓：異質(zhì)結(jié)在當(dāng)下的發(fā)展十分迅速，目前業(yè)內(nèi)已有包括華晟、東方日升、愛康等企業(yè)將未來發(fā)展重點(diǎn)定位為異質(zhì)結(jié)技術(shù)，可以看出，異質(zhì)結(jié)的價值正在被更多人看見。

目前，全國異質(zhì)結(jié)電池已有和在建產(chǎn)能約20GW，而一年前，這一數(shù)字還不足10GW。在2022年，異質(zhì)結(jié)電池也迎來了新的擴(kuò)產(chǎn)潮，據(jù)統(tǒng)計，今年國內(nèi)規(guī)劃和新增建設(shè)的異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)能已高達(dá)180多GW。

由于異質(zhì)結(jié)電池的產(chǎn)線與現(xiàn)有的PERC、TOPCon電池產(chǎn)線完全不同，需要重新制造，所以對設(shè)備制造商而言，這是一個巨大的新市場機(jī)會；同樣，目前重注異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線的光伏企業(yè)中，絕大部分都是初創(chuàng)公司，這對資本而言也是絕佳的投資機(jī)會。

截至今年8月，中國異質(zhì)結(jié)電池新建產(chǎn)能統(tǒng)計表（部分）

甲子光年：未來，異質(zhì)結(jié)電池如果想進(jìn)一步擴(kuò)張產(chǎn)能、提升市占率，它會面臨哪些困難？

黃海賓：主要是成本問題。目前，在PERC、TOPCon以及異質(zhì)結(jié)三種主流電池技術(shù)中，生產(chǎn)成本最高的就是異質(zhì)結(jié)。

甲子光年：能否做一下具體的成本對比？

黃海賓：電池片的成本受上游硅片價格影響較大，而今年硅片價格的波動幅度巨大且十分頻繁，因此很難給出具備參考性的數(shù)字。

如果一定要對比，我們可以看看今年6月的市場價格。據(jù)統(tǒng)計，今年6月份的異質(zhì)結(jié)電池單瓦成本大概為1.15元，比TOPCon要貴3%，比PERC要貴8%。這種價格差在以單瓦為單位計算時并不明顯，而一旦以GW為單位計算，不同技術(shù)的生產(chǎn)成本差將擴(kuò)大到千萬元以上。

從降低成本的角度看，目前異質(zhì)結(jié)電池在初期投產(chǎn)階段，最大的成本支出項(xiàng)就是生產(chǎn)設(shè)備成本。業(yè)內(nèi)的普遍看法是，只要異質(zhì)結(jié)電池的初始設(shè)備投資能降下去，異質(zhì)結(jié)電池就能夠迅速起量。

一般而言，生產(chǎn)一塊異質(zhì)結(jié)電池，通常需要經(jīng)歷清洗制絨、非晶硅薄膜沉積、TCO薄膜制備以及柵線電極制備四步，每一步都對應(yīng)著一款生產(chǎn)設(shè)備。而建設(shè)單GW產(chǎn)能的異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線，需要花費(fèi)3.5~4.5億元。

具體到每一步的成本占比，第一道工序約占10%，第二道工序占50%，第三道工序占25%，第四道工序占15%——從設(shè)備成本占比的角度來講，降低非晶硅薄膜沉積所需的成本將是重中之重。

甲子光年：這四個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，目前看哪個環(huán)節(jié)的降本潛力最大？

黃海賓：在四大生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，清洗制絨和柵線電極制備兩個環(huán)節(jié)已經(jīng)非常成熟，降本空間有限；TCO膜制備則類似于手機(jī)屏幕鍍膜，技術(shù)國產(chǎn)化程度高，降本空間同樣不大。唯有非晶硅薄膜沉積這道工序，目前業(yè)內(nèi)出現(xiàn)了新的技術(shù)路徑。

這里需要解釋一下什么是非晶硅薄膜沉積，這個詞聽上去學(xué)術(shù)，其實(shí)很好理解。

我們前邊提到，光伏發(fā)電的核心就是“PN結(jié)”，其地位大致相當(dāng)于汽車的發(fā)動機(jī)。而非晶硅薄膜沉積技術(shù)，正是通過“鍍膜”技術(shù)，將“非晶硅膜”與原有的晶硅拼接在一起，從而形成“異質(zhì)”的“PN結(jié)”。所以，非晶硅薄膜沉積環(huán)節(jié)，就相當(dāng)于汽車發(fā)動機(jī)的制造環(huán)節(jié)，不論是從生產(chǎn)成本上看還是從實(shí)際功能上看，這一環(huán)節(jié)都是核心中的核心。

過去幾年，在國內(nèi)，PECVD（等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積設(shè)備）是這一生產(chǎn)環(huán)節(jié)唯一可成熟供給的設(shè)備類型，每GW產(chǎn)能售價在2億元左右。而目前，漢可研發(fā)的熱絲CVD設(shè)備（催化化學(xué)氣相沉積設(shè)備），有望在設(shè)備生產(chǎn)能力不變甚至更優(yōu)的前提下，將每GW設(shè)備的成本降到1億元以下——這意味著，如果大面積推動熱絲CVD應(yīng)用，異質(zhì)結(jié)電池產(chǎn)線的建設(shè)成本將降低25%。

甲子光年：同樣是做非晶硅鍍膜，為什么熱絲CVD的設(shè)備成本能比PECVD低一半以上？

黃海賓：還是用一個類比來解釋。在燃油車時代，發(fā)動機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的，技術(shù)門檻和制造成本都很高，降本空間也有限。PECVD設(shè)備就像生產(chǎn)燃油發(fā)動機(jī)一樣，你看它的全稱，“等離子增強(qiáng)”化學(xué)氣相沉積技術(shù)，聽上去技術(shù)要求就很高，是要在高頻震蕩的電磁場中才能完成的技術(shù)，需要多種性能極高的材料與部件，所以成本高昂。

而熱絲CVD不同，顧名思義，它的工作原理就是將特殊的金屬絲進(jìn)行加熱，然后催化氣體反應(yīng)，工作原理更簡潔。它更像生產(chǎn)電機(jī)的設(shè)備，技術(shù)原理與燃油發(fā)動機(jī)完全不同，直接跳過了燃油機(jī)的技術(shù)壁壘與難點(diǎn)，從根上實(shí)現(xiàn)降本。

所以針對異質(zhì)結(jié)電池的量產(chǎn)，可以做這樣的總結(jié)：目前，初始投資中，設(shè)備成本高 是限制異質(zhì)結(jié)電池大規(guī)模量產(chǎn)的關(guān)鍵因素，其中，非晶硅薄膜沉積環(huán)節(jié)所需要的設(shè)備投資額最高，占比50%以上，而熱絲CVD技術(shù)是目前唯一能使該環(huán)節(jié)設(shè)備成本降低50%以上的技術(shù)。

當(dāng)異質(zhì)結(jié)電池的初期生產(chǎn)線建成后，耗材將成為異質(zhì)結(jié)電池生產(chǎn)的主要支出項(xiàng)。其中，硅片成本約占電池總成本的52%，用于制造電池電極的低溫銀漿則約占電池總成本的25%，是耗材中成本最高的兩部分。

因而，如何減少硅片消耗以及銀漿用量成為異質(zhì)結(jié)廠商目前技術(shù)改良的重點(diǎn)。針對降低硅片用量，目前的主要技術(shù)方向是大尺寸硅片和硅片薄化，針對減少銀漿耗量，目前的主要技術(shù)方向是銀包銅和無主柵技術(shù)。(華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院)

3.CVD江湖，上演一場生死較量

甲子光年：熱絲CVD的設(shè)備性能如何？更低的成本會不會讓它的生產(chǎn)能力大打折扣？

黃海賓：低成本是設(shè)備工作原理不同產(chǎn)生的技術(shù)紅利，并不會降低其生產(chǎn)能力。

在設(shè)備性能上，PECVD設(shè)備會對半導(dǎo)體材料產(chǎn)生等離子損傷，而熱絲CVD則不會，同時，熱絲CVD的良品率、鍍膜速度都要優(yōu)于PECVD。這種優(yōu)勢會在高產(chǎn)能需求場景中被進(jìn)一步放大。

此外，熱絲CVD設(shè)備成本低的另一原因，是其對設(shè)備材料與構(gòu)件的要求都要更低，因此成本更低。同時，熱絲CVD能做到雙面鍍膜，速度更快，而PECVD只能做到單面，這意味著，實(shí)現(xiàn)相同產(chǎn)能所需的熱絲CVD設(shè)備數(shù)量要更低。

單臺設(shè)備成本更低，一條產(chǎn)線所需的設(shè)備數(shù)量更少，總體成本自然下降。

甲子光年：既然熱絲CVD設(shè)備從成本、性能上看，都要優(yōu)于PECVD，而降低電池生產(chǎn)所需的設(shè)備成本又是如此重要，那為何此前市場對熱絲CVD并不關(guān)注？

黃海賓：以前熱絲CVD不是熱點(diǎn)，并非是市場客戶端不關(guān)注，是因?yàn)槭袌錾蠜]有成熟可供給的熱絲CVD產(chǎn)品。因?yàn)橐郧爸挥腥毡緪郯l(fā)科公司（ULVAC）一家可供應(yīng)該產(chǎn)品。但其后來退出了光伏市場，導(dǎo)致市場形成了幾年的真空期，直到漢可將這一技術(shù)研發(fā)出來，它才能夠重返市場。

熱絲CVD之所以此前并未在光伏領(lǐng)域得到大規(guī)模應(yīng)用，主要是因?yàn)樗恼Q生時間更晚，比PECVD晚了十幾年。1979年時，熱絲CVD剛剛面世，CVD設(shè)備的主要應(yīng)用場景還是半導(dǎo)體鍍膜。

這個階段的半導(dǎo)體生產(chǎn)，對鍍膜的需求量并不大，而那時PECVD已經(jīng)發(fā)展成熟，成為市場的主流技術(shù)，雖然熱絲CVD的性能比PECVD高出了一點(diǎn)，并不足夠驅(qū)動市場進(jìn)行技術(shù)替換。

這種情況直到日本愛發(fā)科公司率先將熱絲CVD技術(shù)應(yīng)用于光伏領(lǐng)域才得到改善，由于光伏對鍍膜產(chǎn)能的需求量更大，熱絲CVD的技術(shù)優(yōu)勢開始被逐漸放大。彼時，異質(zhì)結(jié)電池技術(shù)的發(fā)明者，日本三洋公司看中了熱絲CVD突出的生產(chǎn)性能，于是全面換裝，與愛發(fā)科公司簽訂了專供協(xié)議，同時要求愛發(fā)科不得將熱絲CVD設(shè)備銷售給其他公司。

這一專供協(xié)議一直持續(xù)到2015年，而我國的異質(zhì)結(jié)技術(shù)研究是從2010年左右開始的。這就導(dǎo)致了一個問題，即在2010年到2015年這5年時間里，異質(zhì)結(jié)技術(shù)的研究者們都知道熱絲CVD設(shè)備好，但沒有一家單位可以買到熱絲CVD設(shè)備的量產(chǎn)機(jī)型。這給PECVD再次先手占據(jù)異質(zhì)結(jié)電池市場提供了一個非常好的機(jī)遇期。

再往后則是如前所述，愛發(fā)科公司退出中國光伏市場，直到漢可再次推出熱絲CVD裝備產(chǎn)品。

甲子光年：在未來，異質(zhì)結(jié)電池在設(shè)備領(lǐng)域的企業(yè)格局會是怎樣的？

黃海賓：熱絲CVD與PECVD兩種技術(shù)路徑會有很強(qiáng)的競爭關(guān)系。目前PECVD的主要參與企業(yè)是蘇州邁為、鈞石集團(tuán)以及理想能源，而熱絲CVD只有我們一家公司在做，捷佳偉創(chuàng)也在開發(fā)熱絲CVD技術(shù)。

按照光伏行業(yè)的普遍特征，其每一種設(shè)備，最后都會留存下兩到三家頭部供應(yīng)商，老大一般會占據(jù)50%的市場份額，老二、老三各占20%左右。今年，中國CVD設(shè)備的市場規(guī)模大約為200億元人民幣，而從全球來看，與CVD相關(guān)的市場規(guī)模已達(dá)670億元人民幣。

所以在未來，漢可希望能擴(kuò)大熱絲CVD技術(shù)所占的市場份額，使之向頭部供應(yīng)商的出貨量看齊。但在這個過程中，建立客戶對熱絲CVD設(shè)備的認(rèn)知是主要難點(diǎn)。

甲子光年：漢可在未來會如何面對競爭？

黃海賓：我們期待更多的友商和團(tuán)隊(duì)加入到熱絲CVD的研發(fā)和制造中來。目前，熱絲CVD設(shè)備在光伏領(lǐng)域的生態(tài)還尚未形成，需要更多的優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)參與進(jìn)來，共同發(fā)力。