您的注塑廠生產設備開機不賺錢怎么辦？云維保為您解決！（中篇）
您的注塑廠生產設備開機不賺錢怎么辦？云維保為您解決?。ㄖ衅?/span>
承接上期關于“注塑開機不等于賺錢！”的塑料行業生產設備數字化管理的轉型升級探討，我們今天繼續和云維保生產設備全生命周期管理專家一起深入了解注塑生產企業如何通過云維保生產設備全生命周期管理SaaS服務，解決“注塑開機不等于賺錢”的現實生產問題。
（三）注塑產品質量對企業生產成本的影響
“廢品是最大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、注塑件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗等的損失就會很大。
如某東莞注塑企業注塑產品（一出二），單件重量為30g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.08元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：
每個產品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元
一天的生產數量為：23×3600÷25×2＝6624 pcs.
若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個注塑件的加工費用平均為：1000÷6624＝0.15元/只
10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元
一天生產所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元
一天生產的實際利潤為：477-496.3＝-19.34元
即：每天虧損19.34元（不包括模具/機器損耗及場地費）；
若水口料可回收利用，則每臺注塑機一天的利潤就會增加100元以上；
100臺注塑機的企業，一年的可以實現利潤：100×360×100＝360萬元
“產品質量是企業的生命”，產品退貨和不良率高是最大的浪費，既影響企業聲譽，又會給企業造成極大的經濟損失。如果注塑生產中，產品質量控制不好，就會出現不良率高、廢品多、產量低、退貨返工、延誤交期、甚至會丟失客戶訂單，企業的競爭力下降。
如果注塑生產中，出現批量退貨，造成的損失會更大，投入生產中的“料、工、費”全部損失；特別是因注塑件質量所致的成品退貨，有的企業為此付出了幾十萬、數百萬、上千萬美元的代價。
注塑工廠的質量管理應以預防為主為前提，實時控制為目標，建立完善的質量檢測和處理流程及工位作業指導體系。生產過程實時監控關鍵質量數據，質量異常發生可及時多端（PC、平板、手機等）報警，走動式質檢，質檢結果可以隨時拍照上傳至云端，實時生成生產質量數據報告，便于工藝人員和生產人員分析和改進。生產過程中原料、半成品、成品及相關人員、設備、工藝參數、質量數據等進行記錄與追溯，當產品出現質量問題時，快速鎖定問題產品范圍和質量問題發生的原因，進行及時處理。
（四）生產模具保養對企業生產成本的影響
模具保養工作如果做不到位，生產過程中就會經常出現模具故障，需頻繁停產落模維修，既影響生產的順利進行和產品質量的穩定，又會給企業造成經濟損失（如：模具維修費、塑膠原料/電耗、人工費及機臺停產的損失等）。
據統計分析平均每套模具的維修費為400元，原料/電的浪費為100元，上落模的人工費為100元，機臺停產損失的費用為200元（約800元左右）。
實例分析：
汕頭某一注塑車間100臺機，平均每臺機生產中一個月修模次數為4套（次），其經濟效益分析的結果如下：
一個月模具維修所造成的經濟損失為：4×100×800＝32萬元；
一年所造成的損失為：12×32＝384萬元。
因此，注塑生產企業一定要增強模具保養意識，合理設定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數、正確設定低壓保護參數，在注塑生產過程中，對模具做好清潔、潤滑、保養和防銹工作等等。
今天，我們就先對注塑生產企業如何通過云維保生產設備全生命周期管理SaaS服務，解決“注塑開機不等于賺錢”的現實生產問題的中篇內容做介紹。
期待下次繼續給同行朋友們介紹如何通過使用云維保 工廠維保SaaS服務，實現對注塑工廠生產設備的實時生產管理，為工廠帶來實際應用效果，促進注塑企業生產設備稼動率提升，助力企業提質降本增效。
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