您的注塑廠生產設備開機不賺錢怎么辦？云維保為您解決！（下篇）

您的注塑廠生產設備開機不賺錢怎么辦？云維保為您解決！（下篇）

承接上期關于“注塑開機不等于賺錢！”的塑料行業生產設備數字化管理的轉型升級探討，我們今天繼續和云維保生產設備全生命周期管理專家一起深入了解注塑生產企業如何通過云維保生產設備全生命周期管理SaaS服務，解決“注塑開機不等于賺錢”的現實生產問題。

（五）注塑生產的原料管理對企業成本的影響巨大

根據統計，大型塑件的成本中，原料費占70%~85%，中型塑件的成本中，原料費占50%~65%，小型塑件的成本中，原料費約占30%左右。

原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要加強水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶未徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生產排機不當、生產中頻繁調換機臺、補料生產、長時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏膠等。

根據注塑成本統計分析,轉換一套模具生產平均損耗3kg原料，每公斤原料平均價格為20元/kg，每轉一套模（包括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機臺等的轉模）最低損失原料費60元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。

東莞某注塑生產企業有100臺注塑機，在生產中每臺機一個月內平均轉模（指修模、修機、換料/色、更換機臺等）10次，其經濟效益分析的結果如下：

一個月浪費的原料成本為：100×30×10×60＝180萬元

一年所造成的原料浪費高達：180×12＝2160萬元

上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補料、原料污染等），所造成的原料損失。

如果一個100臺注塑機的企業，每臺機平均每天損耗2kg原料,則一年所造成的原料損失為：100×2×20×360＝144萬元。

注塑車間的物料包裝大，搬運困難，可將所有原料在來料時，粘貼條碼，包含物料代碼、批次、數量等信息，通過物料條碼，并根據條碼及投料規格要求，自動識別物料規格，根據物料批次及先進先出規則，判定投料是否正確，從而滿足防錯防呆的要求。

生產過程中，產生的水口料、邊角料及其廢料等，在MES系統建立可回收標準，準確核算生產過程中的塑膠類物料的損耗及退回物料的數量，要求強制收回，嚴格控制廢料的再利用，實現水口料的回收和使用統一管理，使企業大幅降低物料成本。

（六）注塑機對生產成本的影響巨大，需加強數字化管理

注塑機是注塑生產的關鍵設備，每臺機的價格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機的日常巡檢、維護保養工作如果做不到位，就會出現機鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環）損壞、機械零件損壞、停產修機頻繁、機器利用率低、維修/更換零件費用昂貴、工藝條件不穩定、生產中不良率高（報廢量大）、生產效率低及注塑機使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費大，成本高。

如汕頭某注塑生產企業有100臺注塑機，平均每臺機一年出現一次維修故障，每次維修費為2000元，如果注塑機日常巡檢、維護保養工作不佳，造成注塑機平均縮短使用壽命縮短1.5年，其經濟效益分析的結果如下：

注塑機一年所需的維修費為：100×2000＝20萬元；

注塑機使用壽命減短，所造成的成本損失為：1.5×100×35＝525萬元；

若以10年使用壽命計算，每年損失為：525÷10＝52.5萬元。

此外，還不包括產品質量的不穩定造成不良品增多、修機停產、更換液壓油、機器大修、更換螺桿/料管，及其它方面所造成的浪費。因此，注塑生產企業的設備技術管理人員要增強注塑機的管理意識，引入新一代信息技術，使用云維保 工廠維保SaaS服務系統，輔助設備管理人員做好日常數字化巡檢、高效率維保，管理好備品備件和模具等，預防設備出現故障。

注塑生產企業還可以使用云維保Mbox設備聽診軟硬件服務，基于IOT網關，準確采集注塑機關鍵數據，實時監控高價值重要生產設備的機臺運行狀態，自動記錄設備的啟、停機時間，生成OEE、設備24h應用履歷等多維報表，提供完整的關于停機事件的位置以及原因的明細分類，便于分析提升，減少意外宕機，大幅提高設備綜合利用率。

此外，可根據注塑機的生產稼動率，機械效率等，進行設備預測性維護，點檢，保養，維修全過程管理，并將設備的維修情況形成報告，實現設備的巡檢點檢、自動保養提示和性能評估，提高設備的維護、保養計劃的安排，實時掌控生產設備健康度和預測性維護。注塑機的精細化管理可為生產計劃的編排提供依據，從而持續不斷地提高企業生產效率，實現對企業提質降本增效。

（七）注塑企業的生產效率對企業效益的影響巨大

注塑企業生產效率的高低，是對注塑機/注塑模具保養、注塑模具質量、注塑工藝的合理性、注塑技術/管理水平和員工素質的綜合反映。生產效率低，在一定時間內，注塑某一塑件的數量少，生產成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。

如：某佛山注塑生產企業（以100臺注塑機為例）在注塑生產過程中，經常出現停產修機/修模/烘料、不良率高、生產問題多，生產效率平均只有80%，其經濟效益分析的結果如下：

若以注塑生產效率90%為標準，按一臺機每天（23小時計）平均生產3000模計算，該企業100臺機每天因生產效率降低所減少的產量為：  100×(90%－80%)×3000＝30000模，相當于10臺注塑機所生產的數量，若每臺機平均一天所創造的經濟效益為1000元，

一個月所減少的利潤為：30×10×1000＝30萬元；

一年所減少的利潤為：30×12＝360萬元。

因此，提高生產效率，不但可以為企業帶來豐厚的利潤，降低生產成本，還可以減少注塑機、模具、周邊設備、工具及廠房的投資。

注塑企業可通過使用云維保 工廠維保SaaS服務系統，實現對生產過程的透明化管理，實時監控生產線各工序加工任務完成情況，通過有效的生產管理與數據采集，對產品生產流程進行有效執行反饋，并對WIP在制品數據、質量信息進行實時監控預警，提高各崗位人員的工作質量和工作效率、實現自動化生產，減少生產故障、減少修模/修機次數、加強模具和注塑機的保養工作、提高注塑技術和管理水平、做好生產前的準備工作、降低不良率、縮短周期時間、減少處理問題的時間等，確保生產過程的順暢進行。

管理人員進行生產決策，可依據云維保大數據的分析報表準確地對生產數據進行分析。在生產現場進行無紙化管理，實現從計劃到生產加工執行過程中圖紙、文檔、單據的無紙化傳遞，避免人為錯誤，節約紙張、降低人力成本，進一步提高生產效率。

今天，我們就先對注塑生產企業如何通過云維保生產設備全生命周期管理SaaS服務，解決“注塑開機不等于賺錢”的現實生產問題的下篇內容做介紹。

期待下次繼續給同行朋友們介紹如何通過使用云維保 工廠維保SaaS服務，實現對注塑工廠生產設備的實時生產管理，為工廠帶來實際應用效果，促進注塑企業生產設備稼動率提升，助力企業提質降本增效。

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