SunlikePLM 產品全生命周期管理系統，天心天思助力智能制造企業信息化，數字化，智慧化

PLM (sunlike)系統，即產品全生命周期管理系統的簡稱。該系統以產品相關數據管理為核心，將企業資源、業務流程和產品數據集成起來，以產品的生命周期為主線，通過計算機軟件對企業對產品相關的業務流程及數據進行統一管理和支配，從而幫助人們管理產品研發流程及所有資料，提升研發能力。

    就產品研發層次分析，PLM系統可幫助組織產品設計，完善產品結構，跟蹤進展中的設計概念，及時地找出存檔數據及產品相關信息;從過程方面分析，PLM系統在項目工作流實例化時有嚴格的工作流流程定義，有精細的資源分配和明確時間限制，故而可以規范產品設計生產過程，強制執行行業規范，確保產品質量，隨時跟蹤項目進度，與此同時，在計算機網絡協同環境下工作，可以使實時設計更加效率，用戶之間的信息交流更加方便，團隊合作與分工變得更加高效;從產品數據的角度看，隨著系統數據的積累，相關產品的數據對下一個產品的設計起很重要的借鑒和繼承作用，新產品的設計開發將越來越簡單，從而大大縮短產品開發周期。
 
 
    對廣大中國企業來說，生存階段，各種依附于產品存在的數據，往往處于無序的狀態，如何分類管理和集中利用好，是首要考慮的問題，一但企業經營業務進入穩步高速發展期，單純的企業資料管理系統和簡單化的辦自動化系統（OA）已經解決不了企業的實際需求。PLM利用先進的信息化管理手段，為企業提供豐富且實用的功能應用，對廣大處于高速發展階段的中小企業來說，搭建以產品生命周期管理理念支持下的產品研發管理體系顯得尤其的重要。
 

 
一 迅速幫助客戶規范產品數據管理及研發業務流程

 
    研發企業產品數據往往復雜多樣，從產品概念設計開始就已經存在大量的數據需要管控；數據集中分類存儲后，還需要分配到采購、生產、制造、銷售、售后等環節，可以說PLM管控了企業產品全方位的靜態數據與研發活動中的過程數據。
 

 
二 從源頭開始保障產品定義的準確性、一致性

    市場分析、客戶需求、技術可行性資料、核心產品圖紙，從誕生的一刻就統統納入到PLM管理，包括集團分公司的資料進行異地協同。各種資料數據從源頭起保證唯一、準確，消除資料拷貝漫天飛的日常煩惱，對這些數據的有效管理成為輸出有競爭力產品的重要保障。
 

 
三 管理好圖紙和技術文件，使其建立在牢固的圖文檔全生命周期管理之上

    基于圖文檔全生命周期的管理，完善、規范地解決企業中復雜的訂單、設計圖紙、嵌入式程序、認證資料、受控文件、變更單據等數據的應用問題。對圖紙和技術資料的創建、審批、發布、歸檔、回收、報廢等生命周期狀態進行高效的管控，各種技術狀態之間的轉換通過審批流程進行控制，自動保存各種審批記錄、變更記錄以及舊版資料，以保證資料的完整性、一致性、可追溯性，確保圖紙、技術資料的正確使用。
 

 
四 產品物料結構(產品BOM)與關聯設計資料的管理

    PLM以物料、零部件、產品BOM作為核心，管理好所有和此相關聯的數據（如圖紙、工藝、規格承認書及其它相關文檔、工裝模具等），實現以物料為中心的數據關聯管理，理清物料與圖紙、工藝之間的版本關系。在此基礎上快捷、方便、準確地查詢、輸出各種產品BOM明細表，支持采購、生產、制造、銷售、售后維修等多個業務環境的舒暢、連貫、無差錯地使用這些數據。

    各種類型的2D/3D機械結構圖紙、EDA原理圖/PCB圖以及各種異構類型的文件都能在PLM中進行統一集中存儲、分類組織、管理控制、使用和共享，只有被授權的用戶才可以參考、借用平臺中的數據。平臺化的數據保證系統圖紙、文檔資料在企業、集團內部流轉的唯一性，保證多處使用時的一致性。產品開發效率和產品開發速度將得到大大的提高。
 

 
五 標準物料庫管理,實現標準化、組件化、模塊化的設計

    PLM中的 物料標準化管理的核心目的是物料的設計重用、提升各種零部件的設計重用率，以達到降低產品開發成本，縮短產品開發周期的目的。在標準物料庫中，解決了一系列產品研發過程中復雜的問題，包括物料和關聯圖紙查詢方法、圖紙借用和物料借用的一致、借用關系信息修改，物料的更改和當前放行產品的數據保持同步一致。物料重用問題解決好了，企業將可以有效控制物料品種快速增長的問題。在標準物料庫中，提供基于成組技術的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺，可以根據物料類型分類整理和管理物料。
 
    強大的物料查詢搜索器，設計人員可以根據所需物料（電子元器件等）編碼、名稱、規格等等屬性的任意字段或組合來查找，甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據設計功能的要求，查到標準物料庫中相關的功能零件、元器件。再加上嚴格的新增物料審批流程控制，新增物料的沖動將大為減少，物料增長得以有效控制。
 

 
六 全企業內工作并行，全員調動與協同

    企業中的經營活動往往是環環相扣，牽一發而動全身，是企業全員整體輸出的效果。產品相關的核心數據管理好后，如何使這些數據真正地產生價值？只有把企業中和產品相關聯的各項工作并行起來，才能更好地縮短周期，在產品設計階段，邊設計、邊審批，這些在手工模式下難于完成的工作，通過PLM領先的“企業全員業務協同中心”，將各部門的業務流程與平臺核心數據統一集成，各部門活動產生的輸出結果、時效性、給公司附加的價值都得到了量化的管理工具。
 

 
七 提高項目研發的推進效果，搭建成熟的項目交付體系

    項目管理整個過程中，設計工作的初期即采用項目組的形式，由指定的項目組組長將項目開展的前期工作，分配給參與該項目的項目組成員并指定完成任務的時間。通過采用這種自上而下的工作方式，就可以將項目開展過程中的全部設計過程通過任務分配和提交的方式有效地管理和監控起來，實現了設計過程的完全監控，使整個的項目開發過程透明地展現，項目的資料輸出進行歸檔、沉淀為快速地實施更復雜的項目打下基礎。

我國企業在制造上的低成本時代漸行漸遠，中國企業已經進入“中國制造2025”倒計時，這意味著我們要想在這次變革中成為全球競爭中的合作者和領航者，對廣大國內企業來說，首先就是要提升研發與創新能力，搭建“企業研發管理平臺”，建立研發管理機制與績效考核，縮短產品研發周期、形成企業研發持續創新能力，搭建以產品生命周期管理理念支持下的產品研發管理體系，這是目前我們迫切需要破解的局！

  而依靠國內企業目前傳統的研發管理模式已經遠遠無法滿足上述要求，軟件正順應了企業研發管理發展的潮流，PLM與傳統PLM最大的區別就是PLM是一款真正意義上的“平臺化”的研發管理系統，它不但可以為企業搭建基于“平臺”理念的研發管理體系，還提供了豐富且實用的產品全生命周期管理功能應用，有著極高的性價比！
 

一 迅速幫助客戶規范產品數據管理及研發業務流程

  研發企業產品數據往往復雜多樣，從產品概念設計開始就已經存在大量的數據需要管控；數據集中分類存儲后，還需要分配到采購、生產、制造、銷售、售后等環節，可以說PLM管控了企業產品全方位的靜態數據與研發活動中的過程數據。
 

二 從源頭開始保障產品定義的準確性、一致性

  市場分析、客戶需求、技術可行性資料、核心產品圖紙，從誕生的一刻就統統納入到PLM管理，包括集團分公司的資料進行異地協同。各種資料數據從源頭起保證唯一、準確，消除資料拷貝漫天飛的日常煩惱，對這些數據的有效管理成為輸出有競爭力產品的重要保障。
 

三 管理好圖紙和技術文件，使其建立在牢固的圖文檔全生命周期管理之上

  基于圖文檔全生命周期的管理，完善、規范地解決企業中復雜的訂單、設計圖紙、嵌入式程序、認證資料、受控文件、變更單據等數據的應用問題。對圖紙和技術資料的創建、審批、發布、歸檔、回收、報廢等生命周期狀態進行高效的管控，各種技術狀態之間的轉換通過審批流程進行控制，自動保存各種審批記錄、變更記錄以及舊版資料，以保證資料的完整性、一致性、可追溯性，確保圖紙、技術資料的正確使用。
 

四 產品物料結構(產品BOM)與關聯設計資料的管理

  PLM以物料、零部件、產品BOM作為核心，管理好所有和此相關聯的數據（如圖紙、工藝、規格承認書及其它相關文檔、工裝模具等），實現以物料為中心的數據關聯管理，理清物料與圖紙、工藝之間的版本關系。在此基礎上快捷、方便、準確地查詢、輸出各種產品BOM明細表，支持采購、生產、制造、銷售、售后維修等多個業務環境的舒暢、連貫、無差錯地使用這些數據。

  各種類型的2D/3D機械結構圖紙、EDA原理圖/PCB圖以及各種異構類型的文件都能在PLM中進行統一集中存儲、分類組織、管理控制、使用和共享，只有被授權的用戶才可以參考、借用平臺中的數據。平臺化的數據保證系統圖紙、文檔資料在企業、集團內部流轉的唯一性，保證多處使用時的一致性。產品開發效率和產品開發速度將得到大大的提高。
 

五 標準物料庫管理,實現標準化、組件化、模塊化的設計

  PLM中的 物料標準化管理的核心目的是物料的設計重用、提升各種零部件的設計重用率，以達到降低產品開發成本，縮短產品開發周期的目的。在標準物料庫中，解決了一系列產品研發過程中復雜的問題，包括物料和關聯圖紙查詢方法、圖紙借用和物料借用的一致、借用關系信息修改，物料的更改和當前放行產品的數據保持同步一致。物料重用問題解決好了，企業將可以有效控制物料品種快速增長的問題。在標準物料庫中，提供基于成組技術的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺，可以根據物料類型分類整理和管理物料。

  強大的物料查詢搜索器，設計人員可以根據所需物料（電子元器件等）編碼、名稱、規格等等屬性的任意字段或組合來查找，甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據設計功能的要求，查到標準物料庫中相關的功能零件、元器件。再加上嚴格的新增物料審批流程控制，新增物料的沖動將大為減少，物料增長得以有效控制。
 

六 全企業內工作并行，全員調動與協同

  企業中的經營活動往往是環環相扣，牽一發而動全身，是企業全員整體輸出的效果。產品相關的核心數據管理好后，如何使這些數據真正地產生價值？只有把企業中和產品相關聯的各項工作并行起來，才能更好地縮短周期，在產品設計階段，邊設計、邊審批，這些在手工模式下難于完成的工作，通過PLM領先的“企業全員業務協同中心”，將各部門的業務流程與平臺核心數據統一集成，各部門活動產生的輸出結果、時效性、給公司附加的價值都得到了量化的管理工具。
 

七 提高項目研發的推進效果，搭建成熟的項目交付體系

  項目管理整個過程中，設計工作的初期即采用項目組的形式，由指定的項目組組長將項目開展的前期工作，分配給參與該項目的項目組成員并指定完成任務的時間。通過采用這種自上而下的工作方式，就可以將項目開展過程中的全部設計過程通過任務分配和提交的方式有效地管理和監控起來，實現了設計過程的完全監控，使整個的項目開發過程透明地展現，項目的資料輸出進行歸檔、沉淀為快速地實施更復雜的項目打下基礎。
 

PLM功能特色

  全球化的競爭、越來越短的產品生命周期以及多樣化的客戶需求使得多數企業面臨著越來越嚴峻的生存環境。在這樣的環境下，企業往往很難獲得足夠的利潤，這就迫使企業改變經營策略，從用戶需求分析、功能設計，直到制造、銷售、服務和報廢的整個產品生命周期的角度挖掘最大化的產品利潤。

  軟件分析企業面臨的市場競爭壓力，結合眾多客戶的迫切需求，以提升企業對自身產品的整體掌控和決策能力作為目標。成熟的PLM系統，其卓越的功能，一方面可幫助縮短產品從研發到投產的周期；另一方面可以從系統中及時獲取各種產品階段的相關信息，為企業產品技術管理、品質改善工作提供依據。

  ◆ 七層數據安全體系
  技術文檔、圖紙是企業中核心的知識財產，通過軟件系統的數據安全機制，實現全企業核心數據的“權限控制”、“流程管控”、“操作追蹤”等多重安全特性，令企業管理者高枕無憂！

  ◆ 圖文檔生命周期管理

  技術文檔、圖紙是傳達產品設計意圖的載體和進行生產制造的依據，在企業經營活動中皆有自身的應用周期。圖文檔全生命周期管理，讓核心數據從創建的那一刻起就納入到規范、統一的設計研發平臺中。

  ◆ 多種CAD設計系統集成

  支持“圖紙驅動”的設計管理模式，對多種市面上主流的設計軟件：Autocad、浩辰CAD、中望CAD、Pro-E、UG、Solidworks，Protel，Cadence等有緊密的集成，從設計圖紙中直接提取、生成各種物料、零部件和產品BOM信息。

  ◆ 產品數據關聯管理

    1) 關聯二維、三維、設計、生產、制造各環節信息
    2) 系統自動生成各種分類BOM表　
    3) 零部件借用管理，準確、快速地進行變型設計，提升設計重用率
    4) 標準物料庫管理，提升產品標準化程度，降低開發成本
    5) 電子元件的替代件、供應商、認證資料管理

  ◆ 企業全員業務協同

  領先的基于業務驅動概念的“企業全員業務中心”，幫助企業規范、梳理、重組、落實公司各組織內的業務流程。訂單、合同、圖紙、技術數據在企業各部門中流轉，高效的數據流轉帶來企業全方位的效率提升。

  ◆ 流程審批、監控、統計

    1) 電子化流程審批取代傳統紙張流轉審批
    2) 圖紙錯誤直接紅批、圈閱
    3) 部門主管實時監控員工工作進度
    4) 員工任務執行情況時刻關注，系統輔助統計分析，讓管理精確落地

  ◆ 嚴謹規范的設計變更

  嚴謹規范的設計變更管理，涵蓋從 “問題報告（PR）”、“變更請求（ECR）”、“變更通知（ECN）”、“變更操作實施（ECO）”的全過程企業應用。變更對象通過評審流程組織更改，充分評估設計變更對象的影響范圍，各項變更內容分配到相應部門執行，關聯的技術資料準確同步更新。

  ◆ 先進的項目研發體系
 

  PLM融入APQP，IPD中先進的研發管理理念，助力企業搭建在競爭中領先一步的項目研發體系。項目規劃、任務分配、任務輸出定量化、項目智能控制…協調整個項目團隊全面推進產品開發各項工作，及時、準確地完成各項工作指標。

  ◆ 嚴編碼規則自定義，各類編碼系統自動生成，準確唯一

  為了保證各系統之間使用物料編碼的唯一性，PLM提供編碼器來統一管理企業的編碼規則。
    1) 從設計到制造采用一套統一的編碼系統，可以保證編碼唯一性和準確性
    2) 編碼的應用進行審核和校驗
    3) 與ERP系統可以使用同一套編碼
    4) 根據編碼進行各種查詢：模糊查詢、精確查詢和導航查詢。

  ◆企業業務表單自定義，滿足更為個性化的項目管理和業務審批的需要

  1) 強大的表單設計工具，企業可以根據業務需要自定義表單模板，表單模板可以很好的控制流程參與人在流程中的瀏覽、編輯等權限。

  2) 表單中，不同的負責人填寫的地方都可以設置權限，達到精準控制。

  3) 項目執行中，實現每個項目中的重要公共信息只需一次錄入，其他關聯項目單據能自動填寫，杜絕人工填寫錯誤，減少重復勞動，保證項目信息一致性。
 

PLM應用價值

  企業成功部署PLM后，對企業帶來的顯著變化可以從以下方面進行概括：
  ▲ 質量體系管理上，建立符合ISO、APQP要求的文控管理體系，規范、控制產品開發全過程，提高管理水平
  PLM提供一套強而有力的執行和監控手段，參照ISO五個“凡是”和APQP等先進質量控制思想和精神進行開發，利用信息技術規范、控制開發的全過程，并對在開發過程中產生大量的電子數據進行有效的組織和管理。

  ▲ 在產品研發創新能力上，提升企業的產品創新能力、協同設計能力和整體制造能力
  利用產品設計借用管理和標準物料庫，快速開發出符合客戶需要的產品，鎖定訂單交付時間；利用工作流程管理，強化研發環節流程和質量控制，提高產品研發質量，減少返修和客戶投訴；提供跨地域、跨企業、跨部門的項目研發的全面協同能力，提升在行業鏈中的產品競爭力。

  ▲ 產品數據管理上，建立企業集中管理的產品數據中心，提升產品研發管理水平
  PLM有效解決現有企業研制產品技術狀態不穩定以及研制轉批產過程中技術資料不齊套的現象。規范和完善產品研制和質量控制程序文件，并以電子化的方式落實產品研制過程，確保階段文檔交付的齊套性，改善產品技術管理水平。

  ▲ 在企業知識財產管理上，積累沉淀項目知識，實現知識管理
  一個企業要發展，既要有雄厚的資金來增添日新月異的高新技術設備，同時又要擁有大量的具有豐富設計和制造知識經驗的人才，企業才能跟上時代的要求，發展壯大。這需要企業具有一個行之有效的技術循環系統，不但使整個工廠有機的運作起來，順利的組織生產工作，又能把從每個項目中得到的經驗和教訓總結出來，為今后的工作提供寶貴的參考，也為培養新人提供良好的教具。后來人通過學習前人總結的資料，就會有很大的進步。縮短新員工上手的時間，降低因人員流失而給企業造成的損失。

  ▲ 在企業生產能力、生產效率上帶來的顯著提升
  企業從接受訂單，到產品設計，再到組織生產，在PLM都可采用并行工程的技術手段展開，壓縮研發周期，提高工作效率；倡導標準化、模塊化設計，貫徹設計重用，壓縮物料種類，在設計環節有效控制產品生產成本；提高生產過程工藝質量，工藝缺陷前期防范，減少因為設計錯誤而發生的成本；從概念設計直到生產階段，企業各部門共享同一套產品數據，避免產品數據的前后不一致或者重復錄入，縮短生產準備周期，提高企業產品交付能力。

  ▲ 在經營管理上，全面管控企業多層次業務，促進流程規范化，實現精益管理
  PLM為企業管理層提供強力的執行和監控手段，優化產品開發流程，增強團隊協作，掌控項目進度；企業管理者可以利用多種管理看板，及時地獲取當前企業中各項事務和工作進度情況，為正確進行企業決策提供依據；管理者對企業業務的重新架構和梳理，使得管理者的經營治理思想可以更為精確地落實到PLM系統中，并且在實踐中不斷優化和提升。

  ▲ 在企業效益提升上，立桿見影
  1) 企業研發周期縮短，從概念設計到產品上市整個周期時間大幅度提前。通過PLM協同平臺，增強了企業各部門成員的溝通效果，減少了因溝通不暢所發生的錯誤和糾紛，平均項目周期縮短了40％以上；
 
  2) 促進開發的標準化，提高開發質量和速度，提高零部件的通用性和共享性，提高設計效率，降低采購成本、庫存管理成本，不斷縮短交貨周期；

  3) 統一的產品、項目知識平臺。在PLM中，資料搜索、獲取、重用非常快捷，為企業最快速度響應市場提供了幫助。企業在使用PLM后，開發人員每天花在整理、查找資料方面的時間比傳統管理方式節省超過80％，工作效率顯著提高；

  4) 減少了各種圖紙、物料更改的發生次數和出錯率。每次變更本質上都意味著資源和人力的重復投入，成本不可避免地增加。通過PLM，杜絕因變更管理不善而出現廢品、廢料，拖延交貨時間的問題。