云維保干貨分享：生產設備維護保養必知的14個問題（下篇）

云維保干貨分享：生產設備維護保養必知的14個問題（下篇）

承接上期關于生產設備維護保養的干貨知識，我們今天繼續和云維保生產設備全生命周期管理專家一起深入了解設備維保的干貨知識。

8、全員生產維修有哪幾個基本要點？

全員生產維修可以概括為四個基本要點：

指導思想。

指“三全”，即全效率、全系統、全員。

全效率，就是綜合效率。涉及產量、質量、成本、安全、次貨期、勞動情緒和環境六個方面及壽命周期費用。

全系統，就是對設備的一生進行系統管理。并把與設備一生管理有關的各項業務工作和涉及的部門組成一個有機的管理系統。

全員，指從領導到工人，從設計到使用全部參加生產維修管理，分別承擔并切實盡到相應的職責。

維修的方式和方法。

在設備維護方面實行日常點檢、定期點檢和專項檢查、預防性試 驗及狀態監測、故障診斷。

在修理方面，從經濟效益出發，以提高設備效益為目的，根據設備對生產的影響程度區別對待，分別采取事后修理、預防維修、改善維修及預知維修等。

生產維修目標。

以最經濟的維修費用，保持設備最佳技術狀態；以最低的故障停機率，得到設備最多的利用時間；以最佳的維修方式和手段，達到設備的最高效率為目的，確定生產維修工作的方向及達到的具體標準。

維修記錄及分析。

對原始記錄、統計數據和成果數據提供的信息，進行定期的科學分析，反映設備維修工作過程的分布狀況和變化程度，據此找出主要問題，摸清規律，確定重點對象，進行決決策。建立合理、有效、文明的生產秩序和工作秩序。 

9、操作工人應掌握好“三好”、“四會”的主要內容是什么？

三好：即管好、用好、修好。

管理好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經批準不準其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技術資料保持清潔，不得遺失。

用好設備：嚴格遵守設備操作規程，正確使用、合理潤滑。做好交接班記錄和認真填寫規定的記錄。

修好設備：嚴格執行維護規程，弄懂設備性能操作原理，及時排除故障；配合檢修人員檢修設備并參加試車驗收工作。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

會使用：熟悉設備的性能、結構、工作原理，學習和掌握操作規程，操作技術熟練準確。

會保養：“學習和執行維護、潤滑要求，按規定進行清掃、擦洗，保持設備及周圍環境的清潔。

會檢查：熟悉設備結構、性能，了解工藝標準和檢查項目，根據點檢的要求，對設備各部位技術狀況進行檢查判斷；能鑒別出設備的異常現象及發生部位，找出原因；能按設備完好的標準判斷設備的技術狀態。

會排除故障：設備出現故障，及時采取措施防止故障擴大；能完成一般的調整和簡單故障的排除。

10、操作工人應怎樣執行交接班制度？

交班人在下前除完成日常保養作業外，必須將本班設備運行情況、運行中發現中問題、故障維修情況及提醒下個班組注意的事項等，詳細記錄在“交接班記錄本”上，并主動向接班人介紹情況，情況面檢查并在記錄本一一簽字。

如不能當面交班，交班干部可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發現設備異?，F象，記錄不清的，情況不明，設備未按規定維護時，可拒絕接班。如因交接班未能清點設備，在交接后發生問題，由接班人負責。

設備管理和維修人員應經常檢查交接班制度執行情況，隨時查看交接班記錄，從中分析設備技術狀態，為狀態管理和維修提供信息。

11、設備的維護保養包括哪些內容？

通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。

設備維護保養的要求主要有四項：

清潔

設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；

整齊

工具、附件、工件(產品)  要放置整齊，管道、線路要有條理;

潤滑良好

按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

安全

遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。

12、三級保養制內容是什么?

三級保養制的內容包括：

設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。

三級保養制，是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制，是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。

（一）設備的日常維護保養

設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1、日例保

日例保，由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

班前四件事

消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

班中五注意

注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

班后四件事

關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和 滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。

2、        周例保

周例保，由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

外觀

擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死 角、無銹蝕，周圍環境整潔。

操縱傳動

檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

液壓潤滑

清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無壓傷。

電氣系統

擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

    （二）一級保養

一級保養，是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙， 緊固設備的各個部位。

一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械人員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是：減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

（三）二級保養

二級保養，是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械人員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是：使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

13、設備點檢的體系？

設備點檢制度，是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。

點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業點檢人員的定期點檢；專業技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向 性診斷；技術專家的精度測試檢查。

在不同專業和不同階段協調于同一目標下，使這些各類專業技術的各個層次的人相互配合、協調，形成完善有效的設備管理體系。

14、設備點檢制的基本內容是什么？

按照規定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部件，依據標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度，叫點檢制。

點檢制的基本內容有：

實行全員管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作。

要有專職點檢員，按設備分區進行管理。

點檢員不只是檢查設備，一定要有管理職能，并應按其責任給予相應的權力。點檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設備狀態，管理和分析事故，制定修理計劃，提出維修資料 計劃和費用預算等。

要有一套科學的點檢標準、帳卡和制度。

加強動態管理，實行三級點檢，即生產點檢、專業點檢和精密點檢。

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