工業互聯網來臨，MES何去何從？未來怎么發展 天心天思助力企業信息化，智慧化

互聯網像是剛剛吹響的號角，改變了制造業一直以來茍延殘喘的發展形態，激發企業數字化轉型的節奏，影響企業的管理方式和組織形式。

對于企業數字化轉型迷茫的是，新生的物聯網公司，要么是擁有信息技術（IT）背景，有很強的平臺打造能力，但不知道做什么應用，解決行業何種痛點；要么是工業運營背景，有很多很多需求，不知道怎么落地。

工業互聯網來臨，MES何去何從？未來怎么發展

最近有種說法，隨著工業互聯網的出現，MES將小時，它將成為工業互聯網平臺上運行的一組應用程序。

不部署MES，用工業互聯網代替是不是就能夠解決相對應的問題？

難道MES真的要被取代了嗎？

從定義看MES與工業互聯網平臺

• MES

制造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統，一般以企業級實時、關系數據庫為核心，提供實時信息系統、質量分析系統、設備維護管理系統、能源管理系統、批量管理系統、生產成本核算系統、生產調度系統。

• 工業互聯網平臺

工業互聯網平臺，即Industrial Internet Platform，是面向制造業數字化、網絡化、智能化需求，構建基于海量數據采集、匯聚、分析的服務體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給、高效配置的工業云平臺。其本質是通過構建精準、實時、高效的數據采集互聯體系，建立面向工業大數據存儲、集成、訪問、分析、管理的開發環境，實現工業技術、經驗、知識的模型化、標準化、軟件化、復用化，不斷優化研發設計、生產制造、運營管理等資源配置效率，形成資源富集、多方參與、合作共贏、協同演進的制造業新生態。

重點針對高端裝備的制造企業和用戶，通過工業互聯網平臺對實時采集各種運行數據進行建模、可視化、分析、仿真和預測，使這些裝備能夠節能、高效地運行，避免非計劃性停機，并對可能的故障防范于未然，提高這些高價值設備運行的績效。

從這個定義來看，工業互聯網平臺具有數據收集和聚合、數據可視化、警報和通知、與企業系統的集成、表單、儀表板、協作和數據分析的功能，這些功能都與MES的功能非常相似。

工業互聯網平臺是一些典型工業軟件解決方案的一種相近技術，更重要的是工業互聯網平臺已經開始取代現有的一些工業軟件系統，而這些軟件系統是為了彌補制造環境中的信息技術和操作技術的差距而創建的。

辯證看待MES與工業互聯網平臺

傳統的MES向上實現了與ERP的連接、向下與設備PLC打通，滿足了自動導入生產訂單、現場采集數據與分析、設備故障預測、產品質量檢測以及設備能源分析等，但對生產效率的直接貢獻比較有限。

工業互聯網來臨，MES何去何從？未來怎么發展

而工業互聯網平臺不同于常規的企業管理軟件ERP和執行管理系統MES，它不僅僅是執行既定指令，更能夠考慮到這些數據背后的價值。同時，工業互聯網平臺能夠大幅降低企業的應用成本。功能模塊可以按需添加，用戶就不用擔心因需求變化等原因影響系統的正常運行。

相比MES系統，工業互聯網平臺不僅能夠實現MES對于生產管理的絕大部分功能，而且能夠打破工廠內部各個部門的信息孤島，實現數據鏈接，實時分析數據，有效的挖掘生產數據的價值。

工業互聯網平臺作為一個數據為核心的承上啟下的平臺，其向下能夠對各種軟硬件資源進行接入和管理，向上通過各種各樣的軟件提供服務。

對于一些離散型生產企業來講，定制一套MES費時費力費財，這對中小制造業企業來說顯然不是一套合適的解決方案。而且隨著企業上的各類系統越多，信息孤島就越多，互聯的系統越多，系統的協同能力也就越弱。

因此，對于制造流程簡單、產品形態單一的中小企業，似乎就沒有必要上那么多的系統，不如用工業互聯網平臺代替，從而在不對現有制造流程造成重大干擾的情況下，快速產生投資回報。

工業互聯網和MES的未來

• 工業互聯網增強數字化

工業互聯網、云計算、機器學習和人工智能（AI）等新技術應該被視為一些工具，來促進類似MES的數字計劃的實施。

這些新技術是支持數字化計劃的工具，但不一定是計劃本身。以工業互聯網為例，為相互關聯的設備通過網絡發送和接收數據提供新的方式，是它的一個重要應用。是一條需要某種方式使用的數據通路。

工業互聯網和MES之間的關系，類似于工控網絡與監督控制和數據采集系統（SCADA）的關系。就像SCADA可以使用工控網絡進行通信一樣，類似地MES也可以使用支持工業互聯網的設備來獲取或發送信息。

工業互聯網和其他相關技術在制造運營中日益重要。與常見的運營活動的管理相比，某些場景需要更多的信息和數據收集功能。 工業互聯網組件，云計算以及數據可視化和分析可能會取代傳統MES一直提供的某些功能。

例如在流程制造中，傳統MES已經取代了紙質作業指導書——通常只是將物理文件轉換成電子文件而已。此外，對于準確的批次信息（尤其是事件時間戳記錄），MES提供的數據通常來說并不可靠。 由于這些原因，隨著流程工業的數字化轉型，批處理執行系統和基于配方的過程控制系統將接管更多的MES功能。

MES肯定會成為關鍵的過渡技術，隨著時間的流逝，這些系統可能會演變成其他事物，例如平臺中的一系列應用程序。更有可能的是，這些解決方案將在未來進行協作，并通過協作加快總的業務收益。

• 與數字孿生協同工作

雖然如此，MES已成為操作、維護和工程數據的中心存儲庫，不僅是工廠中的單一的資產，而是包含整個制造業務。

事實上，MES也成為了工廠的數字孿生，這是數字化中的一個使能概念。

數字孿生能夠優化資產的運營和維護，它可能是內部的應用程序，也可能是外部的數字化服務。

工業互聯網通過簡化并降低工廠內甚至多個位置之間進行必要連接的投入，促進數字孿生的發展。

• MES必須演進

但是，MES必須不斷的自我提升和優化，才能繼續在工業互聯網時代發揮重要作用。MES的核心必須以能夠隨著不斷變化的制造工藝進行擴展的方式進行設計。

許多大型的傳統MES也需要轉型重新設計和架構，比如采用符合工業互聯網規則的微服務理念。工業互聯網時代的MES將能夠繼續管理基礎業務規則，同時還能夠融入工業互聯網的增強能力，使得MES能夠更好的管理業務的同時，借助深度學習、人工智能等增強的智慧提升管理能力。

在工業互聯網時代，傳統的設備通信模式已經不能滿足需要。那些采用專有、封閉協議的系統和數據，將會成為孤島，被時代所拋棄。