MES生產管理智能化系統對制造業的重要性

生產制造公司正面臨銷售市場經濟全球化造成的各種各樣挑戰和壓力。日漸猛烈的市場的競爭，要求生產制造公司在控制成本的與此同時，減少交貨時間段，提升產品品質。應對這種挑戰，生產制造公司須要改進內控管理，提升公司資源量的應用效率。但是，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為生產制造公司造成令人滿意的改進，這是為什么呢？由于作為生產制造企業價值評估核心的生產制造工廠并沒有整合到管理信息系統中去。假如生產制造工廠不能按時生產出高質量的產品，假如生產制造的信息內容不能在須要的時間段傳遞給須要的人，那么企業級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個公司的經營效益。

1、實時監控生產現場、達到生產現場透明化

根據基礎定義，用戶在組織生產時只須要確定產品，系統自動確定相關的物料信息內容和生產路線。生產過程中所有的操作信息內容也由系統軟件時實地記錄下來，大大減少隨工單數量，確保信息傳遞的準確性。系統軟件給予車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中給予作業指導，提示工作人員作業步驟。系統軟件的數據采集功能能夠時實收集現場的質量、物料信息內容，并自動記錄作業人員與作業時間段等作業信息內容。生產作業中的異常情況也在系統軟件中時實記錄，以確保日后的統計分析。

2、改進品質管理的效果、提升產品品質

系統軟件能夠約束設備的應用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備應用錯誤。根據異常處理約束，系統軟件將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息內容可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可給予給SPC 系統軟件，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。

3、給予完整準確的生產制造數據、創建完整產品追溯體系

根據現場的數據采集，創建起物料、設備、人員、工具、半成品、制成品之間的關聯關系，確保信息內容的繼承性與可追溯性。系統軟件給予的時實數據，既可以向生產管理人員給予車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門給予客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策給予支持，減少了大量的統計工作，并增加了統計的全面性與可靠性，實現

生產制造數據的可追溯。

因而，對于生產制造公司的企業管理者來說，一個時實的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。天心天思MES能幫助您實現對生產制造工廠的有效管理。