在國內經濟高速發展、全球經濟一體化的大趨勢下，近年來我國輪胎行業發展迅速。輪胎企業為提高企業競爭力，大多使用了企業資源規劃系統(ERP)和生產過程控制系統(PCS)。由于兩個系統的應用對象和實現范圍不同，造成系統之間的信息孤島化，導致企業管理層制訂計劃時缺乏有效的實時信息支撐，而下層控制環節缺乏優化調度、協調和遠程監管，海量冗余數據缺乏有效的智能化處理和利用，出現了“數據豐富，信息匱乏”的尷尬局面，制約著企業競爭力的進一步提升。因此，大多數輪胎企業管理者普遍面臨下列問題：

在國內經濟高速發展、全球經濟一體化的大趨勢下，近年來我國輪胎行業發展迅速。輪胎企業為提高企業競爭力，大多使用了企業資源規劃系統(ERP)和生產過程控制系統(PCS)。由于兩個系統的應用對象和實現范圍不同，造成系統之間的信息孤島化，導致企業管理層制訂計劃時缺乏有效的實時信息支撐，而下層控制環節缺乏優化調度、協調和遠程監管，海量冗余數據缺乏有效的智能化處理和利用，出現了“數據豐富，信息匱乏”的尷尬局面，制約著企業競爭力的進一步提升。因此，大多數輪胎企業管理者普遍面臨下列問題：

• 1、產品投訴方面:由于輪胎工序復雜、規格眾多，當出現用戶產品投訴的時候，企業不能根據產品唯一標識追溯產品的生產過程信息及原料供應商、操作機臺、操作人員、生產時間和關鍵工藝參數。
• 2、生產過程方面:多條生產線需要配合生產產品時，不能自動校驗和操作提示以防止工人物料批次使用錯誤、產品工藝設置錯誤以及過去某一段時間內產、次品缺陷率分析。
• 3、物料庫存方面:庫存產成品及各生產線上的在制品數量模糊，對供應商供貨、交貨期限、數量不清楚。
• 4、設備產能方面:企業車間內的生產線和加工設備的負荷率沒有可靠的分析數字，影響設備生產潛能的最主要原因不明確（設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？工藝指標不合理？）。
• 5、質量控制方面:不能有效地對產品質量檢測數據自動進行統計、分析，不能精確區分產品質量的隨機、異常波動，從而不能將質量隱患消滅于萌芽之中，并且質量異常情況不能及時傳遞到相關崗位人員。
• 以上問題的存在，阻礙了車間生產過程信息的集成和共享，阻礙了企業信息化發展水平的提高，從而影響了企業的效益和競爭力的進一步提升，也阻礙了企業的高速發展。

 

制造執行系統（MES）是建立在介于資源計劃系統與控制系統之間面向車間層的管理信息系統，可為操作人員、管理人員提供生產計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料和產品）的實時信息，為管理層和計劃層提供物質和信息基礎，是連接過程控制和上層管理系統之間的紐帶。因此，構建高效的MES成為近年來輪胎企業信息化系統建設的重要任務

 

制造執行系統（MES）是建立在介于資源計劃系統與控制系統之間面向車間層的管理信息系統，可為操作人員、管理人員提供生產計劃的執行、跟蹤以及所有資源（人、設備、物料和產品）的實時信息，為管理層和計劃層提供物質和信息基礎，是連接過程控制和上層管理系統之間的紐帶。因此，構建高效的MES成為近年來輪胎企業信息化系統建設的重要任務

根據企業車間現場生產過程中的操作人員、設備狀態、原料產品、生產工藝四個重要因素設計全面完善的功能結構。功能模塊主要包括：生產調度；設備管理；人員管理；物料管理；產品跟蹤與追溯；質量管理；工藝管理等。以全方位收集車間生產的數據信息，控制生產流程，管理施工標準和工藝配方參數，規范現場人員操作，防止不良產品的出現。

1、生產調度

生產調度是輪胎企業運維的核心，也是輪胎制造執行系統（MES）的核心，輪胎企業的決策者根據輪胎國內外市場以及本企業中、長期計劃，對企業內部生產系統進行綜合協調與平衡，合理的配置資源，使綜合效益調度利益最大化，主要考慮物流平衡、反應能力、存儲能力、運輸能力等平衡及環保要求；

2、設備管理

通過設備自身的傳感器和控制機構，MES 系統可讀取并記錄設備運行的狀態參數；如設備發生故障，操作人員可快速的使用系統對故障進行申報，系統會詳盡的記錄故障處置過程信息，為設備維護人員積累故障檔案信息。

3、人員管理

在 MES 系統中，維護和保存有操作人員的基礎信息，通過方便的交接班操作功能，準確的獲取人員到崗離崗的信息；通過嚴格的權限分級控制管理，有效避免操作人對設備和生產運行關鍵參數的無意識改動，避免錯誤的發生；通過詳細的操作日志記錄功能，詳細的記錄對系統進行操作的人員、時間、內容等信息，方便對問題原因的查找。

4、物料管理

可通過條碼管理的方法對機臺耗用物料和產出品的數據信息進行記錄，并在生產時可智能判斷原料、產品與當前工藝、施工標準是否一致，防止用錯料、使用錯誤工藝導致生產廢次品情況的出現。同時，MES 系統還可對生產計劃信息進行維護，自動記錄執行的情況，并對產品產量數據進行實時準確記錄和統計，為管理人員提供直觀、方便的分析手段。

5、產品跟蹤與追溯

系統可以根據輪胎胎號追溯它的生產過程信息及原料供應商、操作機臺、操作人員、生產時間和關鍵工藝等參數，這些參數為以后工藝、質量的改進具有重要價值。

6、質量管理

該模塊對輪胎生產過程中的半成品、產成品的質量檔案進行管理，提供可度量的實時分析數據來保證輪胎半成品、產成品質量控制并鑒定需注意的問題，提出更正的建議，也包括 SPC/SQC 的跟蹤和離線檢查操作的管理以及 LIMS 的分析等；

7、工藝管理

系統可按照用戶規定的流程，準確記錄產品的質量點檢項目信息，將原有的紙面書寫改為數據化永久保存；系統可對工藝配方數據進行統一管理，并在系統的嚴格權限管理和合法性驗證后下傳至 PLC 或其它控制設備執行，且可將工藝信息與產品數據綁定保存，便于對歷史工藝數據的追溯查詢；系統可對重要的溫度、壓力等重要數據實時采集，并以曲線圖形式提供直觀顯示和遠程監控。

 

MES系統能夠彌合企業計劃層(ERP)和生產車間過程控制系統(PCS)之間的間隔，解決“信息孤島”，在制造過程信息集成中起到紐帶的作用。制造執行系統(MES)的實施，為企業引入了現代企業生產管理理念，對企業生產管理流程進行重組和制造過程的整體優化，幫助企業實施完整的閉環生產，同時也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。