MES系統制造過程管理流程，北京天思天心助力企業信息化，智慧化，可視化，數字化，信息化
MES系統 制造過程管理概述
MES系統工單經過排產發布后，已經確定何時，在哪個工序的哪個線上加工。MES系統指導物料員、庫管員及時揀料、備料和上料，同時協調生產人員，對設備調試，指導打印員打印產品條碼準備生產。并通過工單及文檔管理系統中的作業指導生產進行。
在生產過程中，以條碼、RFID為主，MES系統實時采集生產制造過程中的信息數據，在采集的同時，將信息，工單和工藝路徑等信息進行相互驗證，起到物料防工序工藝防錯防漏的作用，同時也將信息實時反饋到系統的各看板和統計報表中，使管理者在第一時間掌握車間的情況。
MES系統制造過程詳細介紹
MES系統制造過程管理的流程：
1.工單單板、部品條碼打印
根據加工的工單及批量信息，選擇條碼生成規則，為每一塊主板、外殼、外裝盒、配件等生成唯一條碼信息并打印，并記錄這些條碼與工單的關系。在后續過程中，需要在對每一塊單板或部品條碼掃描時，校驗工單與條碼的對應關系，防止生產加工過程中的錯誤。
2.SMT備料上料
工單在SMT工序生產所需的原料經庫房管理系統揀料并領出后，根據指令，為SMT設備準備各物料，并進行上料操作。上料時，MES系統自動進行指引、校驗，防止上錯物料。訂單上料必須檢驗原料的環保信息。SMT上料分為移動和固定兩類。SMT工序的備料和上料過程，為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。
3.其他工序上料
SMT工序由于設備的特殊性，需要經過多個步驟的操作。而在其他工序，操作員掃描物料根據MES系統提示確定是否為當前需要加工的物料，然后掃描工位，系統驗證合法性，物料與工位是否匹配。
通過以上幾個制造過程中對物料的管理，保障了生產過程中物料使用的安全性，防止了錯料等情況，特別是在物料的加工過程中起到了關鍵的作用。
4.制造過程采集與控制
MES系統在各個工序的生產及檢驗采集點，分別采集質量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產完工信息。根據工單的加工工序及設置的參數，要求工單在加工過程中嚴格按照規程進行加工。在加工的過程中，MES系統指引各工序的工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成是否合格。對于不合的產品，系統及時提示用戶，并指引到正確的工序。
通過在各工序的采集的信息，得到了相關統計報表。MES系統提供了多種數據采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導入、與工控設備接口獲取、與其他生產/檢驗系統接口獲取等多種采集方式。
5.在線維修
產品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。
按照工段可分為SMT修理和SMT外觀修理/補焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板測修理等。
在線維修由IPQC指引，批量維修則根據批量返修工單進行。產品維修功能主要對維修過程中的故障類型、故障原因、涉及器件、涉及人員以及維修狀態信息進行記錄。
當IPQC檢查產品有質量問題并進行了記錄，則該產品將不能再繼續到下工序加工，必須先要進行維修。維修員掃描產品條碼，MES系統自動列出該產品的所有待維修的缺陷信息：缺陷代碼、缺陷名稱、缺陷位置、元器件、缺陷數量、類型類別、缺陷發現所在工序、缺陷發現人等相關情況。維修人員可直接根據缺陷情況對產品進行維修。維修后，將維修過程記錄到系統中。
6.產品報廢
對于無法維修等原因產品需要進行報廢處理，在系統中登記報廢產品的條碼、原因，同時從MES系統中提取相關的信息進行歸檔，以便分析和查閱。
7.產品隔離
對于一些原因不明的產品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發生問題的原因。已隔離的產品，在操作時，MES系統都會給出明確的提示，防止誤操作。
8.工單管控
生產環境中，各種可變的因素都可導致生產暫停，因此，需要對工單進行控制。
MES系統工單控制主要有以下工作：
（1）工單掛起和恢復
（2）工單刪除
（3）工單更改
ECN在生產過程中出現意外時將工單置為掛起狀態暫停執行工單的掛起有以下多種情況：
（1）首檢不合格經人員確認后將工單掛起
（2）生產線上設備發生異常生產不能繼續
（3）其他行政性因素
工單掛起后當條件發生變化需要繼續生產時將工單的狀態重置為生產。
9.作業指導書查閱
在制造的各環節，可隨時在系統中調閱MES文檔管理子系統提供的工單、當前工序的作業指導書和相關的產品資料，保證了制造和資料版本的正確性。
10.制造過程相關看板
MES系統提供了在制造的各個環節，隨時監控制造過程中的生產情況、生產質量情況、設備運行情況、物料消耗情況等相關的看板，隨時了解現場的狀況。
