鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)

鋼鐵制造業(yè)是典型流程型行業(yè)，其整體流程包含原料供應、煉鋼/鐵、軋鋼等生產工序，典型的特點是生產流程長，因此從煉鋼到軋鋼中很難實現運營可視性管理與信息的交互、傳遞與集成，而傳統(tǒng)的靠經驗方法更無法解決生產與管理中的瓶頸。鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)則可以從信息整合與流程固化中助力企業(yè)實現信息集成與共享，推進流程管理標準化，幫助企業(yè)以信息促降本，向管理要效益。

 

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)

鋼鐵行業(yè)生產管理現狀

目前，國內很過鋼鐵企業(yè)之所以快速進行轉型升級，除了需要抓住“中國智造”戰(zhàn)略中的大好商機外，更重要的原因在于企業(yè)內部各種問題的存在，嚴重制約了鋼企的生存與發(fā)展。

1.從鋼企管理產層角度看，管理與生產之間信息傳遞落后，同時，工廠運營可視性差，導致鋼企高級管理層缺少信息化決策依據，從而對內無法落實有針對性的管理制度或措施，對外不能及時抓住商機，從而使得企業(yè)的整體發(fā)展處于劣勢。

2.從執(zhí)行層角度看，鋼鐵企業(yè)內部存在的具體問題如下所示：

(1)業(yè)務都是手工操作，部門之間數據重復錄入、工作量大、標準不統(tǒng)一;

(2)手工制作銷售信息，信息未能和生產、庫存、財務、儲運等共享;

(3)手工制定計劃，不能保證交貨期要求;計劃不準確、不能快速調整;

(4)生產單位無法及時掌握庫存信息，盤存困難;

(5)到貨、出貨等信息不暢通，工作安排協調難度大;

(6)質量數據人工操作，對質量問題的查詢、統(tǒng)計、追蹤都不方便;

(7)各部門數據統(tǒng)計時間不統(tǒng)一，不同報表數據無法核對，數據信息不對稱。

針對上上述種種問題，鋼鐵企業(yè)只有實施個性化的MES系統(tǒng)才能從根本上消除生產與管理嚴重脫節(jié)問題，杜絕信息孤島與斷層現象的發(fā)生，從本質上優(yōu)化管理與生產工藝流程。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)實施意義

MES系統(tǒng)可以助力鋼鐵企業(yè)實現智能生產制造，其實施意義主要體現在：

(1)以計量檢測為基礎，以數據采集系統(tǒng)為支撐，以產銷一體化為主體，實現生產、物流、能源一級計劃管制(集中管控)和精細化管理，實現財務一級成本核算和全面預算管理，實現各種資源信息集成共享，提升產銷運營效率，為決策提供一體化信息平臺支撐，打造數字工廠。

(2)以提高企業(yè)核心競爭力為戰(zhàn)略目的，依托高級計劃排產等信息化平臺手段，實現生產一級計劃管制模式和財務一級核算體系，達到“產能最大化、庫存最小化、交期準時化”的綜合優(yōu)化平衡。

 

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

為鋼鐵企業(yè)提供個性化的MES系統(tǒng)解決方案，該系統(tǒng)以生產優(yōu)化運行為核心，主要解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態(tài)優(yōu)化調度，生產成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制，生產過程的計量質量動態(tài)跟蹤以及設備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。乾元坤和鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)在生產過程控制與管理之間實現無縫鏈接，從而對生產過程實現全過程高度協調的控制和管理。其主要功能包含：作業(yè)計劃、生產調度、物料跟蹤、設備管理、熱工具管理、計量質量管理、工藝管理、庫存管理、數據管理以及數據分析。

1.作業(yè)計劃

鋼鐵行業(yè)MES的作業(yè)計劃系統(tǒng)應該以產品訂單為主線，包括生產訂單的轉換與分解、產品與設備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能。協調從訂單投入到產品完成的整個生產過程。

2.生產調度

MES系統(tǒng)中的生產調度管理根據來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產作業(yè)計劃。其作用是依據調度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時調整作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產指令。

3.物料跟蹤

物料跟蹤管理以可視化的方式，監(jiān)測設備運行中的狀態(tài)參數。跟蹤生產線上的物流，當出現異常情況時發(fā)出報警。其作用是使生產過程可視化，并為生產調度系統(tǒng)提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產數據。

4.設備管理

MES設備管理的主要作用是在已有的設備管理系統(tǒng)所具有的設備維護管理、維修管理等功能的基礎上，對關鍵設備進行基于狀態(tài)的預防性設備維護，并實現設備管理與作業(yè)計劃管理的同步與協調。

5.熱工具管理

鋼鐵生產過程需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產連續(xù)性和產品質量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES所特有的功能。

6.計量質量管理

鋼鐵行業(yè)MES中的質量管理包括在線處理、離線處理和統(tǒng)計分析等3個方面的內容。計量管理包括所有進廠物資，出廠物資，中間產品的工藝計量等內容。實時滿足各工序對計量數據的實時需求。

7.工藝管理

鋼鐵行業(yè)MES中的工藝管理包括生產工藝數據和產品工藝數據的管理。MES中的工藝管理系統(tǒng)為其它功能系統(tǒng)提供基礎數據。

8.庫存管理

鋼鐵行業(yè)庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對在制品庫存需要考慮到產品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產品信息和質量信息的匹配與核對，以及對發(fā)運方式和配貨方式的管理。

9.數據管理

數據管理功能通過MES的中心數據庫，對生產數據進行匯總并長期保存。MES的中心數據庫是MES運行的基礎，是ERP層所需生產實績數據的來源。

10.數據分析

數據分析系統(tǒng)可以為其它功能系統(tǒng)提供支撐服務。此外數據分析系統(tǒng)還可以計算績效指標、進行趨勢分析、發(fā)現數據中的規(guī)律等深層次的數據利用。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)實施目標

1.根據軋制業(yè)務流程，完善改造數據支撐系統(tǒng);

2.實現訂單生產模式和件次管理模式;

3.實現一級生產計劃管制(計劃聯排協同);

4.支撐生產成本一級實時核算;

5.降低生產庫存10%-30%(作業(yè)計劃緊密協同);

6.提升交期水平：按月承諾交貨=》按周承諾交貨;

7.實現合同跟蹤/交期承諾，改善客戶服務水平;

8.交期/產能/庫存綜合平衡，確保效益最大化;

9.實現與L1/L2過程控制系統(tǒng)(PLC/DCS/儀器儀表)的集成以及 與ERP系統(tǒng)的集成，打通L1/L2/L3/L4各級系統(tǒng)。

總之，鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)不僅幫助鋼企實現信息集成、資源整合、數出同源、實時共享，而且還實現了流程優(yōu)化、職責明晰以及管理標準化，是鋼企向智能制造方向轉型升級的有力保障。