什么是MES系統？MES系統制造過程管理，北京天思天心助力企業信息化，智慧化，可視化，數字化，可視化

制造執行系統（MES）概述

　　美國先進制造研究機構AMR(Advanced Manufacturing Research)將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下的定義：“MES 能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。”

　　MESA在MES定義中強調了以下三點：

　　1）MES是對整個車間制造過程的優化，而不是單一的解決某個生產瓶頸；

　　2） MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，并作出相應的分析和處理。

　　3）MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

編輯制造執行系統的發展歷史

　　MES作為生產形態變革的產物，其起源大多源自工廠的內部需求。為了更好得理解MES的產生背景，我們先回顧一下計算機輔助生產管理系統的演化歷史

　　八十年代MRPII在美國生產與庫存管理協會（APICS）大力宣傳和組織推動下得到了迅速的普及和廣泛應用，但也暴露出一些不足之處，如MRPII對預測需求和銷售管理不夠重視，對車間的大量實時事件與數據不能很好地利用等等。許多企業認識到需要其它系統來解決MRPII在某些方面管理薄弱的問題。于是為了滿足銷售、預測的需求，產生了分銷資源計劃DPR（Distribution Resource Planning）。同樣，為了強化車間的執行功能，制造執行系統（MES）也就應運而生。傳統的MES(Traditional MES，T-MES)大致可分為兩大類：

　　1）專用的MES 系統(Point MES)。它主要是針對某個特定的領域問題而開發的系統，如車間維護、生產監控、有限能力調度或是SCADA等；

　　2）集成的MES系統 (Integrated MES)。該類系統起初是針對一個特定的、規范化的環境而設計的，目前已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛生等行業，在功能上它已實現了與上層事務處理和下層實時控制系統的集成。

　　雖然專用的MES能夠為某一特定環境提供最好的性能，卻常常難以與其它應用集成。集成的 MES比專用的MES邁進了一大步，具有一些優點，如單一的邏輯數據庫、系統內部具有良好的集成性、統一的數據模型等等，但其整個系統重構性能弱，很難隨業務過程的變化而進行功能配置和動態改變。

　　美國AMR(Advanced Manufacturing Research)研究小組在分析信息技術的發展和MES應用前景的基礎上提出了可集成MES(Integratable MES，I-MES) 。它將模塊化和組件技術應用到MES的系統開發中，是兩類T-MES系統的結合。從表現形式上看，具有專用的MES系統的特點，即I-MES中的部分功能作為可重用組件單獨銷售。同時，它又具有集成的MES的特點，即能實現上下兩層之間的集成。此外，I-MES還能實現客戶化、可重構、可擴展和互操作等特性，能方便地實現不同廠商之間的集成和原有系統的保護，以及即插即用等功能。

編輯制造執行系統在國內的現狀

　　雖然MES的發展歷史比MRPII，CAD/CAM等要短，但它能有效地實現以時間為關鍵的制造思想，因而在發達國家推廣的非常迅速，并給工廠帶來了巨大的經濟效益，對國外的管理界也產生了深遠的影響。近十多年來，我國通過863/CIMS應用的研究和推廣，大大提高了企業的競爭力，使我國的制造業水平上了一個嶄新的臺階，但與發達國家相比還有較大的差距。制造業水平的提高，不單是采用設備自動化，提高生產管理信息系統的效率顯得更為重要。其中MRPII、MIS已逐漸趨于成熟與普及，而面向制造執行層的MES軟件的開發與應用還比較薄弱。

我國的研究者對車間層、單元層的研究大都著重于控制模型的研究，很少站在MES這一角度從應用出發來研究和開發面向制造過程的集成化管理和控制軟件。我國的許多高等院校、科研院所都在從事這方面的研究與應用開發工作，在理論研究方面，加入了并行、敏捷、網絡化、可重構等一些先進思想，在系統設計方面采用面向對象、構件、代理等技術，取得了不少有益的成果，但在軟件的商品化、成果的推廣應用方面還存在很大的差距。

　　目前，國內還沒有自主開發的很成熟的且得到廣泛應用的MES軟件。即使有所謂的車間層控制SFC（Shop Floor Control），也多數是收集相關資料，再通過批處理方式錄入，其功能十分有限。在工廠自動化 FA（Factory Automation）方面，過去多是強調物流自動化，如自動化生產設備，自動化檢測儀器，自動化物流運輸存儲設備等等。雖然它們能取代不少人工并解決了一些生產瓶頸，但由于缺少相應的信息集成系統，不能充分發揮其功效而形成所謂的“自動化孤島”。

隨著企業信息化應用水平的不斷提高，企業逐漸認識到實現企業計劃層與車間執行層的雙向信息流交互，通過連續信息流來實現企業信息全集成，是提高企業敏捷性的一個重要因素。因此，通過 MES來實現企業信息的全集成，形成實時化的ERP/MES/SFC是提高企業整體管理水平的關鍵，這對企業制造業整體水平的提升具有重要意義。同時制造單元中的信息集成也為敏捷制造企業的實施提供了良好的基礎。

制造執行系統在企業信息化中的位置

　　美國先進制造研究機構（AMR）通過對大量企業的調查發現現有的企業生產管理系統普遍由以ERP/MRPII為代表的企業管理軟件，以SCADA、 HMI(Human Machine Interface)為代表的生產過程監控軟件和以實現操作過程自動化，支持企業全面集成的MES軟件群組成。根據調查結果，AMR于1992年提出了三層的企業集成模型。一個制造企業的制造車間是物流與信息流的交匯點,企業的經濟效益最終將在這里被物化出來。隨著市場經濟的完善,車間在制造企業中逐步向分廠制過渡,導致其角色也由傳統的企業成本中心向利潤中心轉化,更強化了車間的作用。因此,位于車間起著執行功能的制造執行系統MES具有十分重要的作用,從這模型可以看出，制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。

　　一方面，MES可以對來自MRPII /ERP 軟件的生產管理信息細化、分解，將操作指令傳遞給底層控制；

　　另一方面，MES可以實時監控底層設備的運行狀態，采集設備、儀表的狀態數據，經過分析、計算與處理，觸發新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。

　　車間的實時信息的掌握與反饋是制造執行系統對上層計劃系統正常運行的保證，車間的生產管理是制造執行系統的根本任務,而對底層控制的支持則是制造執行系統的特色。

制造執行系統與其他信息系統之間的關系

　　MES作為面向制造的系統必然要與企業其它生產管理系統有密切關系，MES在其中起到了信息集線器（Information Hub）的作用，它相當于一個通訊工具為其它應用系統提供生產現場的實時數據。

　　一方面，ERP系統需要MES提供的成本、制造周期和預計產出時間等實時的生產數據；供應鏈管理系統從MES中獲取當前的訂單狀態、當前的生產能力以及企業中生產換班的相互約束關系；客戶關系管理的成功報價與準時交貨則取決于MES所提供的有關生產實時數據；產品數據管理中的產品設計信息是基于MES的產品產出和生產質量數據進行優化的；控制模塊則需要時刻從MES中獲取生產配方和操作技術資料來指導人員和設備進行正確地生產。

　　另一方面，MES也要從其它系統中獲取相關的數據以保證MES在工廠中的正常運行。例如，MES中進行生產調度的數據來自ERP的計劃數據；供應鏈的主計劃和調度控制著MES中生產活動的時間安排；PDM為MES提供實際生產的工藝文件和各種配方及操作參數；從控制模塊反饋的實時生產狀態數據被MES用于實際生產性能評估和操作條件的判斷。

　　MES與其它分系統之間有功能重疊的關系，例如MES，CRM，ERP中都有人力資源管理，MES和PDM兩者都具有文檔控制功能，MES和SCM中也同樣有調度管理等等，但各自的側重點是不同的。各系統重疊范圍的大小與工廠的實際執行情況有關，而且每個系統的價值又是唯一的。

MES系統是一個以排產為核心的、功能上很完整的生產管理系統，它所需要的所有基礎數據都可以在MES系統內部生成和維護。但是，MES用戶一般要把MES系統與ERP系統同時使用，這兩個軟件在數據上和功能上的連通將會給用戶帶來最大的效益。本文將按照數據的傳遞方向'從ERP到MES’和'從MES到ERP’分別介紹MES系統如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到最大限度的收益。

一：從ERP傳到MES系統的數據：

1）物料信息

在MES系統所有基礎數據中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數據。這部分數據正常應該在MES系統中生成和進行維護，但是已經實施ERP的企業都會認為這些數據已經存于ERP系統中，不必再次錄入和維護。從ERP系統直接把物料數據導入到MES系統當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶會發現MES系統所需要的很多生產中間品是ERP系統中以前從來沒有出現過的，因此在MES系統中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統所不需要的。這要求MES系統有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

MES系統對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產所需要的物料引入到另外一個最終的生產物料表中。除了初期的數據維護以外，用戶日常性的在ERP系統中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到MES的生產物料中來，這個'同步’的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發。

2）采購到貨信息

MES系統在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數量與ERP庫存模塊所提供的庫存數量有本質的區別。MES系統的目標是制定'未來’的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數量；而ERP庫存模塊所提供的是'以前’的和'當前’的物料數量。為了得到未來庫存數量，MES系統需要得到原材料的預計到貨數量和時間，這些信息本來需要在MES系統中進行手工錄入，但是如果用戶已經實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數據。

對此，MES已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES系統的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數據庫中與采購單相關的數據表。

3）銷售單信息

MES系統在做排產的時候首先需要'什么時間？生產什么？生產多少？’這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。除了在MES系統中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。

綜述：MES從ERP中得到的數據主要是物料、采購、銷售等基礎數據。這些都是生產管理中最基礎數據。需要注意的是另外一些基礎數據，比如工序、工序時間、邏輯關系、生產資源等都是任何ERP中所沒有的，都必須在MES系統中重新生成，這是MES系統理論與方式的獨特性所決定的。對企業來說，對這些基礎數據的準備同時也是企業自身生產管理的規范與完善的過程。

二：從MES到ERP的數據：

1） 物料需求計劃

MES系統提供的物料需求計劃與傳統BOM-MRP方式提供的物料需求計劃有本質的不同。第一，它本身滿足生產能力限制、多種生產約束條件，和優化排產提高工作效率的要求。第二：它有詳細到分鐘的時間信息。這個數據提供給ERP可以極大提高采購和庫存模塊的管理水準。

采購模塊：MES的精確的物料需求計劃是采購工作的重要基礎，與采購模塊原有的采購提前期、供應商資料、價格管理聯系在一起，可以讓企業得到更加精確和優化的采購計劃。這個采購計劃將可以直接降低生產原料的庫存。

庫存模塊： MES的詳細物料需求計劃在ERP模塊中將可以直接生成庫存出入庫單據，單據上有品種、數量、時間、計劃號等詳細信息，極大降低庫存模塊的工作量，也提高了庫存的計劃精度，讓庫存管理更加科學和規范。

2） 產成品產出計劃

MES系統的物料計劃同時生成需求和產出計劃。MES的產成品產出計劃的特點與需求計劃同樣滿足多種約束并且精確到分鐘，企業可以以此制定詳細和精確的銷售計劃，運輸計劃等，對提高這些模塊的水準意義重大。

另外，MES強大的生產決策支持功能，可以讓銷售人員在最短時間內得到在什么時間可以完成哪些生產，企業的生產能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業的生產能力直接聯系在一起。

3）成本計劃、成本分攤數據

MES系統根據生產作業計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產成本計劃。MES系統還可以根據實際生產執行數據把成本分攤到每道工序，得到實際的發生成本。這些信息一起傳遞給財務模塊，可以完善財務的成本管理功能。

4） 細作業計劃（工序計劃）與人事工資、設備管理、質量管理。

由于MES產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業計劃，就可以完善ERP對這些模塊的管理。具體功能和方式還要與實際用戶的需求和ERP軟件聯系起來。

5) MES計劃與領導查詢

ERP模塊中包含的大量信息支持領導查詢系統對企業進銷存財務等多方位的查詢統計分析，但是缺少對生產管理的相關信息。MES系統可以給這個功能增加最關鍵的生產相關的查詢，包括如何、什么時間可以完成哪些生產？在什么時間、需要哪些、需要多少原材料？哪些資源是約束當前生產的關鍵和瓶頸資源？何時可以交貨？用戶的一張訂單是否可以接受？當前生產是否與計劃相符合，是否會發生異常？等等信息。以前ERP系統內無從談起的這些信息在幾分鐘之內都可以從MES系統中得到，并反應在ERP的相關模塊內。

綜上所述，MES系統只需要從ERP獲得比較簡單的基礎數據，但是提供給ERP很多很關鍵的信息。這些信息是原來一直缺少的，可以幫助ERP的采購、銷售、成本、設備、質量、領導查詢等很多模塊在功能上有很大的改進，直接提高ERP軟件的水準和檔次

國際MES聯合會(MESA)對MES生產管理系統的定義是：MES提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息。MES生產管理系統在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

　　一、什么是MES生產管理系統

　　MES的中文翻譯一般有兩種，在流程工業，MES翻譯成“生產執行系統”。在制造行業，MES翻譯成“制造執行系統”，俗稱生產管理系統。

　　國際MES聯合會(MESA)對MES生產管理系統的定義是：MES提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動實現優化的信息。它采用當前的和精確的數據，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件作出快速反應，重點削減不會產生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。

　　美國的咨詢調查公司AMR對MES生產管理系統給出的定義：MES是一個常駐工廠層的信息系統，介于企業領導層的計劃系統與主生產過程的直接工業控制系統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員、設備、材料、工具和客戶要求)的數據和信息。其著重點是將信息技術運用于改善制造過程。

　　美國的國家標準研究所NIST對MES生產管理系統給出的定義：為使從接受訂貨到制成最終產品全過程的管理活動得以優化，采集硬件/軟件的各種數據和狀態信息。

　　雖然不同機構對MES生產管理系統的定義存在一些不同的描述．但是有幾點共識是普遍認可：

　　(1)MES生產管理系統在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁。

　　(2)MES生產管理系統采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數據和狀態信息，目的在于優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的實時數據。

　　(3)從對實時的要求而言，如果說控制層要求的實時時間系數為1，那么，MES生產管理系統的時間系數為10，ERP的時間系數為100。

　　二、MES生產管理系統的發展歷史

　　20世紀70年代，各企業開始開發或引入單一功能的軟件產品和軟件系統，如設備狀態監控系統、質量管理系統、生產管理系統thldl.org.cn等，所有這些系統可以理解為單一功能的MES。

　　20世紀80年代，為了解決底層各集散控制系統DCS之間沒有聯系的信息孤島問題和管理層的物料需求計劃MRP、制造資源計劃MRPⅡ與底層DCS系統之間沒有聯系問題，而出現了MES生產管理系統原型，即傳統的MES生產管理系統。傳統的MES的主要功能是生產現場管理POP和車間級控制系統SFC。

　　20世紀90年代，1990年，AMR公司第一次提出并使用了MES概念，AMR倡導用三層模型表示制造業信息化。將位于中間位置的執行層叫做MES生產管理系統，MES處于企業信息系統ERP/SCM和過程控制系統DCS/PLC的中間位置。

　　1993年AMR公司提出了MES生產管理系統集成模型，該模型可以概括為實時數據庫支持下的4個主要功能：

　　(1)工廠管理(資源管理、調度管理、維護管理)：

　　(2)工廠工藝設計(文檔管理、標準管理、過程優化)；

　　(3)過程管理(回路監督控制、數據采集)：

　　(4)質量管理(SOC-統計質量管理、LIMS－實驗室信息管理系統)。

　　1997年MESA提出的MES生產管理系統功能組件和集成模型，包括11個功能，同時規定，只要具備11個功能之中的某一個或幾個，也屬MES系列的單一功能產品。MES生產管理系統的11個功能主要如下：

　　(1)生產資源分配與監控；

　　(2)作業計劃和排產；

　　(3)工藝規格標準管理；

　　(4)數據采集(裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息，控制系統接口，生成生數據記錄、質量數據、績效信息、合帳累計)；

　　(5)作業員工管理；

　　(6)產品質量管理；

　　(7)過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統接口)；

　　(8)設備維護；

　　(9)績效分析；　　

(10)生產單元調度；

　　(11)產品跟蹤。

　　1997年美國儀表學會(ISA)啟動編制ISASP95企業控制系統集成標準和ISASP98批量控制標準。

　　21世紀，2000年美國儀表學會(ISA)發布了SP95.2001模型與術語標準：2001年發布了sP95.2002對象模型屬性標準；2002年發布了SP95.03制造信息活動模型(ActivityModeis)標準；2003年發布了SP95.04制造操作對象模型標準。其中SP95.01已經被IEC/ISO接受為國際標準，SP95.01規定了生產過程涉及的所有資源信息及其數據結構和表達信息關聯的方法。SP95.02對第1部分定義的內容作了詳細規定和解釋，SP95.03提出了管理層與制造層間信息交換的協議和格式。

　　三、MES生產管理系統在中國的發展

　　MES生產管理系統是流程工業綜合自動化系統中的關鍵技術，它向上連接企業資源規劃，向下連接過程控制系統，是流程工業綜合集成系統的核心技術之一。MES生產管理系統能有效集成流程工業各種測控設備所檢測到的生產實時數據，為企業生產管理提供一致、唯一和共享的數據源，同時為企業資源規劃提供物料數據與公用工程數據。近十年來，MES技術已在石油、化工、能源、食品、制藥和造紙等行業得到了廣泛的實施和應用。目前，MES生產管理系統技術已經成為西方先進工業國家企業綜合集成系統主流框架的重要組成部分，得到了普遍的應用，為企業帶來明顯的經濟效益。在國內，MES生產管理系統技術也正在中石化、中石油、山東海化、浙江巨化、天脊煤化等石油化工企業推廣使用，并且取得了很好的效果。

MES是主要是面向離散制造企業（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業）和流程生產行業（如化工、制藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產模式、管理模式的軟件系統。

MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫），即生產執行系統，是近幾年發展起來的企業信息化系統，目前在發達國家已經普遍推廣。

MES是介于ERP（企業資源計劃系統）和自控系統（DCS、PLC等）之間的系統，是管控一體化的橋梁，對于已經實現ERP系統的企業來說，缺少MES系統就相當于在計劃與過程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產過程連接的企業信息系統，是實現企業綜合自動化的關鍵環節。

生產執行系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，確保整個生產行為的最優。生產信息管理系統主要作用是，一方面，實時收集和傳遞生產數據，通過設計的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產的變化，對生產進行有針對性的調控，實現對生產有效控制； 另一方面，通過對生產數據的分析，找出規律，改進生產組織和管理的方法，優化生產管理體系。

制造執行系統協會定義的MES共有11個功能模塊，但由于離散制造企業（如機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等行業）和流程生產行業（如化工、制藥、石油化工、電力、鋼鐵制造、能源、水泥等）的生產模式、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異，所以在不同的行業MES系統存在較大的差異，并且同一行業的不同企業之間其需求也存在差異，所以并不是一個MES產品就可以包打天下，而是需要根據不同行業和不同企業的需求狀況進行針對性的開發。對于化工、冶金等流程工業，將各種不同的自控系統聯網，自動采集生產過程的數據實現企業的生產信息集成，建立全廠范圍的實時和歷史數據庫，是企業實現MES應用最關鍵、最核心、也是最基礎的任務。

MES是在DAS實時數據庫系統之上的面向生產、物流等流程業的生產執行系統的解決方案。實施MES能為企業帶來：

(1) 企業的上層管理者能及時、直觀的了解生產現場的運行情況；

(2) 控制系統與管理系統有機結合在一起，實現數據共享；

(3) 多個控制系統聯成一體，進行綜合分析，統一規劃全廠資源；

(4) 控制系統能進行更深層次的數據挖掘，充分利用數據資源。

MES包括以下面向流程行業的上層應用模塊：

·實時信息系統

·生產調度系統

·生產成本核算系統

·質量管理系統

·設備維護管理系統

·能源管理系統

·批量管理系統

企業想贏得更多的利潤，提升企業的核心競爭力，則必須從生產過程管理入手。因為生產制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產部門是工廠最大的部門，所以抓好生產管理，提高生產管理水平意義重大。如今企業之間的競爭已經過度到了管理的競爭，因為企業明白，只有靠現代的管理手段才能制造出更好的產品，為客戶提供更滿意的產品與服務，同時企業才能健康持續發展。

缺乏生產管理手段的生產現場就如同一個“黑箱”。在生產的現場到底發生了什么，沒有一個完整的信息反饋。生產執行系統MES通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息，來解決企業產能成本過高，或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性的為客戶提供更好的服務，即時發生客戶投訴我們也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響范圍。同時產品生產過程的數據為生產管理決策提供有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時地處理，從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。

工廠負責生產的領導需要了解整個工廠的生產進度、任務達成度、產品品質。在沒有使用生產執行系統MES之前，這些信息的獲取，只能通過人員填寫的表報反饋，或者是電話匯報。這些信息的獲取非常不及時，結果就導致企業的管理層不能及時有效的下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。正是這個管理的“黑箱”遮住了管理層的眼睛，束縛了他們的手腳。

國內生產制造企業紛紛引入MES現場執行系統，幫助企業打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。生產執行系統MES可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。

MES系統為工廠帶來什么好處：

1、優化企業生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。

2、加強各生產部門的協同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本。

3、提高生產數據統計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業管理標準化。

4、為企業的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規范的管理支持。

5、實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發現問題和解決問題。

6、最終可利用MES系統建立起規范的生產管理信息平臺，使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業核心競爭力。