鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)

鋼鐵制造業(yè)是典型流程型行業(yè)，其整體流程包含原料供應、煉鋼/鐵、軋鋼等生產(chǎn)工序，典型的特點是生產(chǎn)流程長，因此從煉鋼到軋鋼中很難實現(xiàn)運營可視性管理與信息的交互、傳遞與集成，而傳統(tǒng)的靠經(jīng)驗方法更無法解決生產(chǎn)與管理中的瓶頸。鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)則可以從信息整合與流程固化中助力企業(yè)實現(xiàn)信息集成與共享，推進流程管理標準化，幫助企業(yè)以信息促降本，向管理要效益。

 

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)

鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

目前，國內(nèi)很過鋼鐵企業(yè)之所以快速進行轉(zhuǎn)型升級，除了需要抓住“中國智造”戰(zhàn)略中的大好商機外，更重要的原因在于企業(yè)內(nèi)部各種問題的存在，嚴重制約了鋼企的生存與發(fā)展。

1.從鋼企管理產(chǎn)層角度看，管理與生產(chǎn)之間信息傳遞落后，同時，工廠運營可視性差，導致鋼企高級管理層缺少信息化決策依據(jù)，從而對內(nèi)無法落實有針對性的管理制度或措施，對外不能及時抓住商機，從而使得企業(yè)的整體發(fā)展處于劣勢。

2.從執(zhí)行層角度看，鋼鐵企業(yè)內(nèi)部存在的具體問題如下所示：

(1)業(yè)務都是手工操作，部門之間數(shù)據(jù)重復錄入、工作量大、標準不統(tǒng)一;

(2)手工制作銷售信息，信息未能和生產(chǎn)、庫存、財務、儲運等共享;

(3)手工制定計劃，不能保證交貨期要求;計劃不準確、不能快速調(diào)整;

(4)生產(chǎn)單位無法及時掌握庫存信息，盤存困難;

(5)到貨、出貨等信息不暢通，工作安排協(xié)調(diào)難度大;

(6)質(zhì)量數(shù)據(jù)人工操作，對質(zhì)量問題的查詢、統(tǒng)計、追蹤都不方便;

(7)各部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間不統(tǒng)一，不同報表數(shù)據(jù)無法核對，數(shù)據(jù)信息不對稱。

針對上上述種種問題，鋼鐵企業(yè)只有實施個性化的MES系統(tǒng)才能從根本上消除生產(chǎn)與管理嚴重脫節(jié)問題，杜絕信息孤島與斷層現(xiàn)象的發(fā)生，從本質(zhì)上優(yōu)化管理與生產(chǎn)工藝流程。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)實施意義

乾元坤和定制研發(fā)的MES系統(tǒng)可以助力鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)制造，其實施意義主要體現(xiàn)在：

(1)以計量檢測為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)為支撐，以產(chǎn)銷一體化為主體，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、能源一級計劃管制(集中管控)和精細化管理，實現(xiàn)財務一級成本核算和全面預算管理，實現(xiàn)各種資源信息集成共享，提升產(chǎn)銷運營效率，為決策提供一體化信息平臺支撐，打造數(shù)字工廠。

(2)以提高企業(yè)核心競爭力為戰(zhàn)略目的，依托高級計劃排產(chǎn)等信息化平臺手段，實現(xiàn)生產(chǎn)一級計劃管制模式和財務一級核算體系，達到“產(chǎn)能最大化、庫存最小化、交期準時化”的綜合優(yōu)化平衡。

 

乾元坤和鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

乾元坤和為鋼鐵企業(yè)提供個性化的MES系統(tǒng)解決方案，該系統(tǒng)以生產(chǎn)優(yōu)化運行為核心，主要解決生產(chǎn)計劃的一體化編制和處理，生產(chǎn)過程的動態(tài)優(yōu)化調(diào)度，生產(chǎn)成本在線跟蹤預測與優(yōu)化控制，生產(chǎn)過程的計量質(zhì)量動態(tài)跟蹤以及設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控等一系列問題。乾元坤和鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制與管理之間實現(xiàn)無縫鏈接，從而對生產(chǎn)過程實現(xiàn)全過程高度協(xié)調(diào)的控制和管理。其主要功能包含：作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、物料跟蹤、設(shè)備管理、熱工具管理、計量質(zhì)量管理、工藝管理、庫存管理、數(shù)據(jù)管理以及數(shù)據(jù)分析。

1.作業(yè)計劃

鋼鐵行業(yè)MES的作業(yè)計劃系統(tǒng)應該以產(chǎn)品訂單為主線，包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計劃的制定等功能。協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。

2.生產(chǎn)調(diào)度

MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)調(diào)度管理根據(jù)來自物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修正生產(chǎn)作業(yè)計劃。其作用是依據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，針對生產(chǎn)過程中的擾動因素和動態(tài)事件及時調(diào)整作業(yè)計劃，更新并下發(fā)生產(chǎn)指令。

3.物料跟蹤

物料跟蹤管理以可視化的方式，監(jiān)測設(shè)備運行中的狀態(tài)參數(shù)。跟蹤生產(chǎn)線上的物流，當出現(xiàn)異常情況時發(fā)出報警。其作用是使生產(chǎn)過程可視化，并為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)提供用以把握擾動因素和動態(tài)事件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

4.設(shè)備管理

MES設(shè)備管理的主要作用是在已有的設(shè)備管理系統(tǒng)所具有的設(shè)備維護管理、維修管理等功能的基礎(chǔ)上，對關(guān)鍵設(shè)備進行基于狀態(tài)的預防性設(shè)備維護，并實現(xiàn)設(shè)備管理與作業(yè)計劃管理的同步與協(xié)調(diào)。

5.熱工具管理

鋼鐵生產(chǎn)過程需要一系列直接同高溫物流相互作用，在高溫、高壓的作業(yè)環(huán)境下使用的熱工具。熱工具的性能和狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，熱工具管理是鋼鐵企業(yè)MES所特有的功能。

6.計量質(zhì)量管理

鋼鐵行業(yè)MES中的質(zhì)量管理包括在線處理、離線處理和統(tǒng)計分析等3個方面的內(nèi)容。計量管理包括所有進廠物資，出廠物資，中間產(chǎn)品的工藝計量等內(nèi)容。實時滿足各工序?qū)τ嬃繑?shù)據(jù)的實時需求。

7.工藝管理

鋼鐵行業(yè)MES中的工藝管理包括生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)的管理。MES中的工藝管理系統(tǒng)為其它功能系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

8.庫存管理

鋼鐵行業(yè)庫存管理包括對成品庫存和在制品庫存的管理。對在制品庫存需要考慮到產(chǎn)品在庫存空間中的定位、庫存空間的限制、合理庫存量等方面的問題。對成品庫存還要考慮對客戶訂單信息、產(chǎn)品信息和質(zhì)量信息的匹配與核對，以及對發(fā)運方式和配貨方式的管理。

9.數(shù)據(jù)管理

數(shù)據(jù)管理功能通過MES的中心數(shù)據(jù)庫，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總并長期保存。MES的中心數(shù)據(jù)庫是MES運行的基礎(chǔ)，是ERP層所需生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)的來源。

10.數(shù)據(jù)分析

數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)可以為其它功能系統(tǒng)提供支撐服務。此外數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)還可以計算績效指標、進行趨勢分析、發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)中的規(guī)律等深層次的數(shù)據(jù)利用。

鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)實施目標

1.根據(jù)軋制業(yè)務流程，完善改造數(shù)據(jù)支撐系統(tǒng);

2.實現(xiàn)訂單生產(chǎn)模式和件次管理模式;

3.實現(xiàn)一級生產(chǎn)計劃管制(計劃聯(lián)排協(xié)同);

4.支撐生產(chǎn)成本一級實時核算;

5.降低生產(chǎn)庫存10%-30%(作業(yè)計劃緊密協(xié)同);

6.提升交期水平：按月承諾交貨=》按周承諾交貨;

7.實現(xiàn)合同跟蹤/交期承諾，改善客戶服務水平;

8.交期/產(chǎn)能/庫存綜合平衡，確保效益最大化;

9.實現(xiàn)與L1/L2過程控制系統(tǒng)(PLC/DCS/儀器儀表)的集成以及 與ERP系統(tǒng)的集成，打通L1/L2/L3/L4各級系統(tǒng)。

總之，鋼鐵行業(yè)MES系統(tǒng)不僅幫助鋼企實現(xiàn)信息集成、資源整合、數(shù)出同源、實時共享，而且還實現(xiàn)了流程優(yōu)化、職責明晰以及管理標準化，是鋼企向智能制造方向轉(zhuǎn)型升級的有力保障。