MES管理系統助力燈具照明行業從制造到”智能制造”
現如今，LED照明行業產品更新換代太快，一個產品一兩年不更新一下外觀、材料，就會被對手超越。
這直接導致LED產品標準化程度不夠高，LED下游制造類廠家智能化生產程度普遍偏低。
加之大多屬于勞動密集型產業，傳統的依靠買地建廠房擴大生產的模式已經很難滿足日益增長的發展需要。
特別是當面對批量大數量少的個性化燈具訂單的時候，對燈具企業的制造能力提出了新的考驗。
燈具照明行業生產現困境
信息化程度較低
生產計劃、生產工單、實際生產數據統計等全部由員工手工統計完成，通過人工整理的方式將數據錄入到Excel表格中，時效性、準確性都較差。
計劃變更頻繁
計劃人員每天都需要花費大量時間進行計劃排產，無法及時響應訂單的變更，導致設備產能與訂單需求產能不符，從而出現延遲交貨、外協等情況。
資源利用率不高
由于沒有統一的數據收集統計計劃，導致各部門各自為政，人員、設備、物料等資源不能充分合理利用，整體成本居高不下。
生產現場管理混亂
由于車間各個環節脫節，對于車間突發事件無法及時有效處理，生產實時進度無處可查，無法有效管理車間現場。
產品質量難以追溯
產品結構復雜，零部件多且外協自制兼有，對外協產品的質量、交貨期的跟蹤控制困難，不能滿足下游客戶的合規要求。
燈具照明行業MES解決方案介紹
燈具照明行業MES解決方案，融合燈具產品開發、注塑、鈑金、噴涂、組裝、包裝、倉儲、檢驗檢測等全流程管理特點。
以及精益管理理念，為燈具企業提供成熟的方案框架和應用實踐，可充分考慮生產多種因素。
根據有限產能約束實現生產成本的管理，為企業做好生產計劃排產、保證生產品質、控制生產成本，從而降本增效，提升盈利空間。主要有以下功能模塊：
一、基礎數據管理
在燈具照明行業中，幾乎所有主要資源的各種日常生產資料都由專人進行跟蹤和管理，以確保各種生產要素有序。
但在執行過程中，實際上超過70%的企業仍然是通過EXCEL的方式、甚至紙質的方式進行人工手動維護和管理，這種方式效率低、易出錯、查閱困難。
因此，我們在MES系統中，將對核心生產相關的要素進行數字化管控，確保數據的準確與高效。
比如，組織架構管理、班組管理、工位管理，通過配置規則統一在MES系統中進行配置，另外的原材料數據、物料數據、庫存數據、生產過程數據都統一在MES系統中進行維護。
二、生產過程管理
從訂單導入、到原材料投料、再到加工、半成品、成品、質量檢測、包裝倉儲，每一步都是通過MES系統進行任務分配與記錄，確保每一道工序的有序執行。
通過開完工報工，可以清楚的知道每一步執行的時間、工時、操作員、設備狀態等，為產品的質量追溯提供可靠的數據支撐。
三、計劃管理
MES系統制定月、周、日生產作業計劃，并同時以作業任務、工單、批次、訂單計劃等形式分別下劃發給各生產作業單元。
可以根據生產經營實際情況實時動態調整作業原始調度計劃，產出新的生產作業指令，快速下發至各生產單元。
在生產過程中發生的異常情況，比如臨時插單、設備故障、物料不足、人員問題等，導致的計劃變更，都可以通過計劃管理模塊快速制定新的生產任務，確保整個工廠生產作業任務有序進行。
四、設備管理
慧都MES系統可以根據設備實際情況制定全面的點檢和保養計劃，通過對計劃的執行使設備時刻處于健康狀態，最大程度上減小設備發生故障的幾率，從而降低設備因故而被迫停機的時間。
同時對設備進行集中線上管理，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據信息，減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間。
另外系統是以減少設備故障率為目的，從日常保養、操作規范、故障預測，保養維護等各個方面延長設備使用壽命，降低設備的維護成本。
五、工藝管理
對工廠產品與設計部的BOM統一進行數字化管理，包括企業生產車間工作指令、圖紙、配方、標準設備的制造操作方法和制造流程、設計記錄及圖紙變更、產品出廠記錄的資料數據以及所有相關的ISO信息數據資料等，并保證同時能夠進行整個工廠歷史數據檔案的存儲。
六、質量追溯管理
基于生產過程數據的采集，使整個工廠生產過程數據信息形成完整的產品和制造檔案，當出現產品質量問題是。
通過MES生產管理系統就可以及時查詢到質量不合格的原因，以及出現的時間、人員、機臺、批次、涉及的原材料是哪些批次、包括供應商是哪家等等，都可以精準的查詢到，可以實現正反雙向追溯鏈條建立。
七、倉庫管理
倉儲的基本功能包括了物品的進出、庫存、配送也是傳統倉儲的基本功能，物品的出入庫及在庫管理相結合、共同構成現代倉儲的基本功能。
MES系統為了確保生產經營活動的正常進行，需要對倉儲貨物的收發、結存等活動進行有效的控制。
對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明白準確的方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及物料目前所在的具體位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等等詳細情況。
八、可視化看板
通過大屏電子看板讓現場管理者可以快速發現生產瓶頸，實現有針對性的生產優化，杜絕生產環節的各項浪費，實現企業成本的最優化。
利用可視化的圖形，直觀的展現生產環節的各項核心指標達成情況，讓管理者以此為依據，逐項規劃工作改進，實現生產效率最大化。
實時采集生產現場設備運行參數，隨時跟蹤設備運行狀況，自動實現狀態預警，將影響生產的設備問題消滅在萌芽狀態。
