成功實施APS生產排程系統，必須具備哪些條件？北京天思天心助力企業信息化，智慧化，數字化，可視化

喬先生

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2023-02-24 16:31

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在許多生產管理者眼中，生產作業計劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產計劃排程的必要性確實不太大。

但事實上，隨著生產規模的擴大，人腦已經不可能完成如此大數據量的存儲功能，這時就到了生產管理的Excel時代，許多生產管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中。

但如果要問他計劃的詳細信息，計劃的優劣以及可執行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數據的存儲從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實質性的改進。

但Excel的存儲作用卻是不言而喻的，它是生產計劃排程數據準備的重要手段,但Excel相對于文本來說只是多了一個方便操作的表格，并沒有嚴格的二維數據關系，這時就到了生產管理的ERP和MES時代。

做出詳細生產作業計劃需要哪些條件？

APS生產排程系統成功落地的必要條件就是需要提供基礎數據，這些基礎數據主要包括如下幾種：

（1）所有產品結構信息。

即生產管理中BOM管理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。

（2）所有產品的制造工藝信息。

簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起，所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設備、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。

資源的能力分為兩個方面，一是資源的單位能力，即一個資源能同時加工的工序數，比如說有些設備只能加工一道工序，而有的設備能同時加工兩道同樣的工序。

那么，這兩臺設備的單位能力是不同的，能力的另一方面是資源的數量，如果一種設備有同樣的五臺，另一種設備只有一臺，如果它們的單位能力都是相同的話，那么顯然，五臺的設備能力大于一臺的能力。

這就是生產管理中常說的設備能力，比如有些數控設備是多主軸，可以同時加工多個零件，這就是設備的單位能力，另一方面資源的數量就是指資源庫存了。資源擁有生產的能力，使用能力則必定產生成本，成本的定義根據資源的類型決定，非消耗性的資源用時間定義成本，使用的時間越長，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數量進行定義，消耗的數量越多，消耗的成本越大。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數量，交貨期等；日歷是生產制造正常進行的規則，所以也是必須的數據。

上面所列出的數據需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數據也需要準確性，基礎數據的準確性決定著計劃排程的可執行性。

如何做一個可執行的生產計劃排程與排程？

在具備了生產計劃排程的數據條件之后，如何能制定出一個可執行的計劃，成為生產計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復雜的工序邏輯關系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經驗的生產計劃排程人員也無法準確的計算出每道工序的工作時間。

這時，生產計劃排程人員總是靠經驗找出負荷最重的瓶頸設備，再結合優先級按照工藝流程的邏輯順序將瓶頸設備上的工序先進行排程，再安排其它上設備上的工序。

這樣制定出的生產計劃排程代表生產計劃排程人員的經驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，在因為其本身存在著一些沖突，實際執行中經常需要調度進行調整，但由于瓶頸資源始終處于高負荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計劃已經需要耗費生產計劃排程人員很大的精力。

如何做一個優化的計劃排程？

首先，生產計劃排程本身具有多樣性。

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產計劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個生產計劃排程人員做生產計劃排程，他們做出的計劃是不同的，但都可以去生產現場執行，這就是計劃的多樣性。

其次，生產實際的需求多樣化。

企業的不同部門分別從自己的利益出發對車間調度決策寄予不同的期望：銷售部門希望更好地滿足對客戶承諾的交貨期；制造部門希望提高設備的利用率；經營管理部門希望降低成本；企業高層希望盡可能的提高生產資源的利用率，產出更多的產品。