汽車(chē)零部件企業(yè)打造數(shù)字化車(chē)間MES系統(tǒng)，北京天思天心助力企業(yè)信息化，智慧化，數(shù)字化，可視化

制造企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間的數(shù)字化建設(shè)，主要以MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、物料庫(kù)存管理為主，開(kāi)展企業(yè)精益化生產(chǎn)解決方案。

一、MES系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

MES能夠幫助制造企業(yè)的車(chē)間生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)信息化，加強(qiáng)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)品生產(chǎn)的管理與控制，降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率。

1、通過(guò)“計(jì)劃”與“執(zhí)行”密切結(jié)合。管理人員可以在最短時(shí)間掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變化，做出準(zhǔn)確的判斷并快速提供應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理快速修正，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)操作無(wú)紙化，車(chē)間信息收集的實(shí)時(shí)化以及生產(chǎn)過(guò)程全過(guò)程管理。

2、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的有效控制。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)信息收集管理、生產(chǎn)報(bào)工、質(zhì)量檢測(cè)和預(yù)警功能，以及電子看板的物料需求、問(wèn)題反饋。通過(guò)可視化管理實(shí)現(xiàn)對(duì)人、料、設(shè)備等的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的有效控制。

3、在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程信息的可視化、實(shí)時(shí)化基礎(chǔ)上，結(jié)合物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理，通過(guò)二次開(kāi)發(fā)報(bào)表與看板，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程分析，掌握加工生產(chǎn)周期，不斷持續(xù)改進(jìn)。

二、MES系統(tǒng)解決方案

我們實(shí)地調(diào)研后，提出實(shí)施方案，并結(jié)合車(chē)間提出的需求，從生產(chǎn)排程、生產(chǎn)作業(yè)、質(zhì)量控制以及物料管控方面實(shí)現(xiàn)整合生產(chǎn)資源，以生產(chǎn)工藝路線為軸線進(jìn)行全面的傳動(dòng)機(jī)加生產(chǎn)流程跟蹤與質(zhì)量管理。

數(shù)據(jù)采集覆蓋了生產(chǎn)調(diào)度、零部件生產(chǎn)、庫(kù)存管理整個(gè)流程，然后將數(shù)據(jù)匯總為報(bào)表和看板分析以提供數(shù)據(jù)支持。

不僅在各工段生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)跟蹤，還在原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、成本加工件入庫(kù)后進(jìn)行庫(kù)位跟蹤，加強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制管理水平。

主要業(yè)務(wù)流程為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、質(zhì)量跟蹤、質(zhì)量反饋環(huán)與進(jìn)度反饋環(huán)等。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)制定產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工廠物理數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備、原因代碼等；質(zhì)量跟蹤同現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的情況信息實(shí)時(shí)傳遞給生產(chǎn)管理；生產(chǎn)管理依據(jù)采集的信息對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理與控制。

質(zhì)量反饋環(huán)由質(zhì)量跟蹤、信息采集、生產(chǎn)管理、工藝路線組成；進(jìn)度反饋環(huán)由過(guò)程跟蹤、信息采集、生產(chǎn)管理、工藝路線組成。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息集成與過(guò)程、質(zhì)量同步管理奠定基礎(chǔ)。

三、MES系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)

結(jié)構(gòu)由兩部分組成，即車(chē)間管理層與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層。兩層通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)為媒介進(jìn)行通訊，以企業(yè)服務(wù)器為數(shù)據(jù)、信息存儲(chǔ)與讀取中心。車(chē)間管理層。負(fù)責(zé)工藝制定、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)計(jì)劃制定等。

通過(guò)信息網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)連接，負(fù)責(zé)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)與信息的接收和處理，并讀取現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層反饋的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量監(jiān)控、工時(shí)核算、成本核算等。

現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)層。執(zhí)行生產(chǎn)工藝路線，并進(jìn)行零件產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收，再報(bào)工。生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)和工序質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果都記錄在過(guò)程質(zhì)量跟蹤卡，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到車(chē)間管理層。

四、MES系統(tǒng)的主要功能

（1）計(jì)劃管理：車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)自于公司下達(dá)的年度生產(chǎn)計(jì)劃，車(chē)間再分解到每個(gè)工段的月度計(jì)劃，計(jì)劃員根據(jù)車(chē)間月生產(chǎn)計(jì)劃制定班組周生產(chǎn)計(jì)劃并下發(fā)。根據(jù)車(chē)間周生產(chǎn)計(jì)劃，工區(qū)長(zhǎng)制定關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的日生產(chǎn)計(jì)劃，按照人員或者班組進(jìn)行生產(chǎn)派工與生產(chǎn)準(zhǔn)備，非關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)則根據(jù)需求與生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。

（2）生產(chǎn)管理：生產(chǎn)任務(wù)主要是根據(jù)車(chē)間下達(dá)的計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分配管理，包括派工與報(bào)工管理。派工管理涉及生產(chǎn)工段。工段是一個(gè)車(chē)間內(nèi)按生產(chǎn)過(guò)程或者產(chǎn)品劃分的基層生產(chǎn)組織。生產(chǎn)過(guò)程采用觸摸屏實(shí)現(xiàn)派工、報(bào)工以及數(shù)據(jù)收集。通過(guò)不同的RFID身份卡登錄系統(tǒng)，從而避免權(quán)限錯(cuò)亂，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤問(wèn)題。

工段長(zhǎng)接收到生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)車(chē)間的生產(chǎn)情況派工到具體的人員或者班組、設(shè)備。操作員用自己的RFID身份卡登錄系統(tǒng)，通過(guò)掃描條形碼識(shí)別工件或者查詢自己的生產(chǎn)任務(wù)，填入生產(chǎn)作業(yè)完成數(shù)和報(bào)廢數(shù)等。

（3）質(zhì)量控制：質(zhì)量管理，通常采用三檢制度：自檢、互檢與專(zhuān)檢，關(guān)鍵工序則采用100%檢驗(yàn)。自檢與互檢過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，則通過(guò)MES將問(wèn)題描述并上報(bào)，綜合看板上會(huì)展示上報(bào)問(wèn)題，并發(fā)送通知給工段長(zhǎng)進(jìn)行問(wèn)題處理。不合格則需要開(kāi)具不合格品通知單進(jìn)行處理。

（4）物料庫(kù)存管理：車(chē)間物料庫(kù)存是生產(chǎn)的保障，關(guān)鍵物料都需要設(shè)定有一定量的安全庫(kù)存，以保障臨時(shí)突發(fā)情況。庫(kù)存操作流程主要包含三種：入庫(kù)流程、出庫(kù)流程以及庫(kù)存品管理，主要涉及功能點(diǎn)為：入庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存調(diào)整、出庫(kù)、退庫(kù)、票據(jù)打印、庫(kù)存統(tǒng)計(jì)等。

物料員入庫(kù)時(shí)接收實(shí)物與合格單，核實(shí)后才可登記MES；物料出庫(kù)時(shí)，必須接收配料請(qǐng)求與配料單，物料員可按照先進(jìn)先出原則或者特定選取在MES進(jìn)行出庫(kù)，同時(shí)打印出庫(kù)單，以保留數(shù)據(jù)追溯。庫(kù)存品管理也可支持退庫(kù)、庫(kù)損報(bào)廢、統(tǒng)計(jì)等操作。為方便操作與管理，車(chē)間采用了標(biāo)簽標(biāo)記物料，將實(shí)物條碼在觸摸屏MES中掃碼即可完成對(duì)應(yīng)操作。

五、MES系統(tǒng)應(yīng)用效果

解決了生產(chǎn)過(guò)程的管理與追蹤，提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與信息獲取的即時(shí)性與準(zhǔn)確性。

（1）生產(chǎn)作業(yè)管理：從生產(chǎn)任務(wù)派工到最終零件入庫(kù)各階段的生產(chǎn)過(guò)程控制，各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵信息可實(shí)時(shí)查詢，提供了一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程管理的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。

（2）計(jì)劃調(diào)度管理：精確化的計(jì)劃與調(diào)度信息化管理平臺(tái)的實(shí)現(xiàn)，幫助企業(yè)減低成本，按期交貨。

（3）質(zhì)量管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、完整記錄，在產(chǎn)品制造生命周期過(guò)程中生產(chǎn)信息與質(zhì)量數(shù)據(jù)高度透明并共享。

（4）物料庫(kù)房管理：建立起可追溯、可實(shí)時(shí)查詢、準(zhǔn)確的物料管理平臺(tái)，為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行提供準(zhǔn)確信息，避免物料積壓或者缺料現(xiàn)象。

（5）報(bào)表與看板系統(tǒng)：形成豐富的數(shù)據(jù)報(bào)表與統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，為決策者快速做出調(diào)整提供數(shù)據(jù)支持。

MES軟件的應(yīng)用，促進(jìn)了離散制造業(yè)信息化建設(shè)水平的提升，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，滿足節(jié)能降耗目標(biāo)，促進(jìn)綠色制造的發(fā)展，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)，提高制造企業(yè)的信息化與競(jìng)爭(zhēng)力。

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