PLM全生命周期管理系統(tǒng)助你實現(xiàn)企業(yè)物料標準化管理

 隨著產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)化信息化的發(fā)展，制造企業(yè)ERP系統(tǒng)加主數(shù)據(jù)系統(tǒng)的模式已成為制造企業(yè)的主流業(yè)務系統(tǒng)應用模式。物料編碼作為PLM系統(tǒng)的核心主數(shù)據(jù)，是ERP時代企業(yè)業(yè)務行為和業(yè)務管理的基礎。在企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營活動中，科學、合理、健全的物料編碼體系才能保障數(shù)據(jù)信息規(guī)范傳遞、準確使用。

1 制造企業(yè)的物料分類

       制造企業(yè)物料一般包括：產(chǎn)品主體物料、原輔材料及非產(chǎn)品用物料。

       1.1 產(chǎn)品主體物料

       產(chǎn)品主體物料可以是一臺完整的產(chǎn)成品，也可以是組成完整產(chǎn)成品的不同種類的零部件，根據(jù)其特點可分為成品物料和制造物料，制造物料又可分為加工件、標準件、外購件，其中標準件包含標準緊固件和企業(yè)標準件。此類物料的共同點是均為有圖件。產(chǎn)品主體物料分類如圖1所示。
產(chǎn)品主體物料分類 放大圖片

圖1 產(chǎn)品主體物料分類

       1.2 原輔材料

       原輔材料包括金屬材料和非金屬材料兩大類，具體分類見表1。
表1 原輔材料分類
原輔材料分類 放大圖片

       1.3 非產(chǎn)品用物料

       非產(chǎn)品用物料包括主要固定資產(chǎn)、計量器具、工藝裝配、勞保后勤等服務管理用物料。此類物料與產(chǎn)品數(shù)據(jù)關系不大，本文就不再詳述。

2 物料編碼規(guī)則

       編碼規(guī)則首先必須保證編碼的唯一性和可擴展性的要求。物料的編碼規(guī)則一般為有含義數(shù)字分類代碼加無含義順序流水碼組成，可根據(jù)不同物料的數(shù)量及屬性制定不同的編碼規(guī)則。物料編碼應可以明顯進行區(qū)分，避免“一碼多物”或“一物多碼”現(xiàn)象而帶來的使用、管理問題。

       2.1 產(chǎn)品主體物料編碼

       產(chǎn)品主體物料編碼屬于賦意編碼，即對編碼的碼段有明確的規(guī)則定義，賦予一定的含義。

       2.1.1 成品物料

       成品物料是制造企業(yè)最終出產(chǎn)的具有獨立、完整功能的產(chǎn)品，是按照國家及行業(yè)等相關標準進行命名的產(chǎn)成品型號，產(chǎn)品型號包含產(chǎn)品分類代號、主要技術參數(shù)、結構特征等屬性，具有規(guī)范性和通用性。

       2.1.2 制造物料

       （1）加工件

       加工件具有按照圖樣分類編號規(guī)則制定的唯一圖號編碼。圖樣分類編號規(guī)則可采用十進位分類法，即將需要編號的圖樣或文件按其特征、結構或用途分為十級（大類），每級分十部（功能），每部分十類（特征），每類分十組（結構），根據(jù)產(chǎn)品本體物料所處層級及屬性的不同，按照部、類、組進行劃分，物料的特征、結構、用途等直接體現(xiàn)在了編碼中。確定了制造物料的部、類、組，其順序號可在PLM系統(tǒng)中按照順序自動給出。

       產(chǎn)品主體物料編碼的構成如圖2所示。
產(chǎn)品主體物料編碼規(guī)則 放大圖片

圖2 產(chǎn)品主體物料編碼規(guī)則

       一個功能為傳動、渦輪類、鏈輪結構的部件，其物料編碼可根據(jù)分類編號規(guī)則的級、部、類、組分別選擇為5（部件）、2（傳動）、4（渦輪類）、9（鏈輪結構），若順序號為0001，則此部件的物料編碼為5-249-0001。

       （2）外購件

       外購件指根據(jù)生產(chǎn)組織需要從外部采購，可直接作為產(chǎn)品零部件使用的物料。外購件在研發(fā)和生產(chǎn)組織過程中按照類別模塊進行劃分，實行標準化整合管理，合理減少外購物料品種和數(shù)量，提高物料的通用性，降低采購成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量可靠性。

       外購件的編碼規(guī)則如圖3所示。
外購件物料編碼規(guī)則 放大圖片

圖3 外購件物料編碼規(guī)則

       外購件類別代號一律為“W”，分類代號按照表2進行選取。
表2 外購件分類
外購件分類 放大圖片

 
       （3）標準件

       標準緊固件是由國家標準、行業(yè)標準規(guī)定了規(guī)格及要求的緊固零件，包括螺栓、螺母、螺釘、墊圈、擋圈、銷釘?shù)取?/p>

       企業(yè)標準件是制造企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)需求規(guī)定了企業(yè)代號，經(jīng)優(yōu)選在不同類型或同類型不同規(guī)格的產(chǎn)品中具有互換性且易于批量生產(chǎn)的零部件。

       不論標準緊固件還是企業(yè)標準件，均以外購為主。將此類標準件從外購件中分離出來單獨編碼管理，可將標準件規(guī)格型號直接體現(xiàn)在編碼中有利于快速選用。

       2.2 原輔材料物料編碼

       原輔材料的物料編碼規(guī)則如圖4所示。
原輔材料編碼規(guī)則 放大圖片

圖4 原輔材料編碼規(guī)則

3 物料的標準化管理

       物料編碼體系是企業(yè)一體化管控的要求，也是信息化系統(tǒng)得到有效應用的基礎。物料編碼體系建立后，對體系的管控和維護,是基礎數(shù)據(jù)標準化的一項重要工作，需要專門的人員負責審核編碼的變更和新增申請，保持物料編碼體系的專業(yè)性和完整性。

       由于與產(chǎn)品數(shù)據(jù)相關的物料性質(zhì)不同，物料編碼體系的管理維護分為三大部分，一是成品物料的管理，二是加工件物料的管理，三是外購件、標準件和原輔材料等物料的管理。

       成品物料即產(chǎn)品型號應由技術管理部門專項管理，制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)立項階段進行策劃。有國家/行業(yè)標準規(guī)定的產(chǎn)品，按照相關標準進行產(chǎn)品型號命名；暫時沒有國家/行業(yè)標準規(guī)定的新領域產(chǎn)品由制造企業(yè)按照產(chǎn)品型號命名規(guī)范自行編制產(chǎn)品型號，若其命名不符合后來發(fā)布實施的標準要求，后續(xù)研發(fā)的同系列產(chǎn)品按照相關國家/行業(yè)標準進行命名。成品物料申請需有完整的審批流程，符合企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)計劃的要求，充分體現(xiàn)產(chǎn)成品特點。制造物料中的加工件物料管理關鍵是要建立零部件類型庫。對零部件按照類型進行類別劃分并制定相應分類屬性，方便技術人員進行檢索。對應到設計過程中，在庫的數(shù)據(jù)基礎上可以通過屬性定義查找到最接近的零部件，增加零部件的重用率，避免一物多碼的現(xiàn)象，減少物料冗余，加快設計進度，提高履約效率。

       外購件、標準件和原輔材料等物料主要通過數(shù)據(jù)庫進行統(tǒng)一管理。對于外購件按照功能進行劃分和類別限定，并將物料描述、主要參數(shù)、型式、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息進行屬性維護，方便技術人員選用；根據(jù)標準化原則，優(yōu)化標準件的種類規(guī)格，要求在相同結構下使用同一類型和規(guī)格的標準件。并通過系統(tǒng)設置，對標準件庫的使用情況進行排序，推薦技術人員采用借用頻次較高的標準件，最大限度減少非推薦物料的使用，提高設計開發(fā)的繼承性和產(chǎn)品標準化程度；針對原輔材料可通過梳理原材料物料數(shù)據(jù)，與采購數(shù)據(jù)、生產(chǎn)代料明細對比分析，對原材料物料實現(xiàn)優(yōu)先序列分級管理，通過系統(tǒng)檢索，推薦優(yōu)先選型物料序列，指導設計選材，合理采購。

       為避免產(chǎn)品研發(fā)時出現(xiàn)使用不規(guī)范的物料情況，對外購件、標準件和原輔材料等物料均需進行有效的規(guī)范和控制，設置專門的物料準入流程：

       需求部門首先在PLM系統(tǒng)查重，若無此編碼則發(fā)起“物料申請”流程，經(jīng)采購主管、標準化管理員、部門經(jīng)理等責任人員流程審批，在同意使用后，由標準化管理員在相應物料庫中創(chuàng)建，并維護相關屬性，才可以使用；或者在標準化管理員的建議下，更換為更為合理的通用化或模塊化設計結構，選用推薦范圍內(nèi)物料。

       各類物料數(shù)據(jù)庫中物料的維護實行分序列管理，分為推薦序列、可選序列和禁用序列三類，技術人員對計劃使用物料通過系統(tǒng)篩查，優(yōu)選推薦序列內(nèi)物料，其次為可選序列。物料序列每年隨著物料數(shù)據(jù)的使用量更新進行調(diào)節(jié)，對連續(xù)三年以上未被借用或相應標準規(guī)范變更不再使用物料設置“物料退出”流程，納入禁用序列管理。制造企業(yè)通過將物料標準化管理規(guī)范和PLM系統(tǒng)相融合，建立物料數(shù)據(jù)選型、錄入、篩選、封存等全線管理機制，形成物料數(shù)據(jù)動態(tài)管理模式，合理減少流通中物料數(shù)據(jù)的數(shù)量，提高物料的通用化程度，降低設計、采購和管理成本。物料標準化工作是企業(yè)長期發(fā)展的戰(zhàn)略基礎，不斷拓展細化物料標準化管理整合范圍，用盡可能少的優(yōu)選物料，配制出多規(guī)格、多品種的產(chǎn)品，更好地滿足市場需求。
責任編輯：程玥