MES系統(tǒng)是一個建立全廠完善的生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺，以面向數(shù)據(jù)的模型為核心系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進行過程監(jiān)視、控制和診斷、環(huán)境監(jiān)測、單元整合、模擬和優(yōu)化，并進行物料平衡、生產(chǎn)計劃、調(diào)度、排產(chǎn)、離線在線模擬與優(yōu)化等操作管理。

MES系統(tǒng)解決方案

流程工業(yè)企業(yè)內(nèi)部業(yè)務過程可劃分為：裝置控制層、生產(chǎn)執(zhí)行層、經(jīng)營管理層。在化工企業(yè)實現(xiàn)ERP/MES/PCS三層框架的信息集成，使企業(yè)的經(jīng)營計劃、物料需求計劃、采購、生產(chǎn)、庫存、銷售、財務等管理及市場分析預測、輔助決策等做到動態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)物流、資金流、信息流、和控制流四流合一，是企業(yè)信息化發(fā)展的目標。

MES系統(tǒng)設計思想：

1.管控一體化的管理思想：產(chǎn)品為一套軟件可以納入多個車間的生產(chǎn)業(yè)務，并提供跨車間的綜合統(tǒng)計分析功能，并將所有車間的生產(chǎn)管理獨立出來整合在一起，實現(xiàn)“集控運行”的一體化管理模式。

2.企業(yè)資產(chǎn)管理思想(EAM)：化工企業(yè)是一個資產(chǎn)密集型企業(yè)。MES系統(tǒng)能夠?qū)刂行母鬈囬g與設備資產(chǎn)相關的業(yè)務工作、信息、資源和過程，進行全面的規(guī)劃、組織和管理，以達到集控中心對設備資產(chǎn)及相關檢修維護工作(包括：包括檢修、定期工作等)的一體化、標準化、規(guī)范化管理。

3.項目管理思想(PM)：在MES系統(tǒng)中，大到設備大修、小修、技改等生產(chǎn)工程管理，小到一次消缺，都可用項目管理的方法來組織實施，系統(tǒng)能對項目進行合理分解和標準化管理，以達到有效控制項目進度、質(zhì)量、費用的目的，確保維修工作的整體質(zhì)量，降低設備的維修費用。

4.閉環(huán)、優(yōu)化管理思想(PDCA)：車間的很多業(yè)務管理工作周而復始重復繁瑣，在MES系統(tǒng)中，隨著生產(chǎn)管理知識的不斷積累，通過PDCA管理，充分利用以往的歷史數(shù)據(jù)，結合生產(chǎn)管理人員的工作經(jīng)驗，對相關業(yè)務管理工作的標準、流程逐步優(yōu)化和完善。

MES系統(tǒng)功能及特點：

1.建立全廠的生產(chǎn)調(diào)度網(wǎng)絡。

2.采集全廠的能源數(shù)據(jù)，包括電力綜保裝置、電能表、直流屏、蒸汽、水、燃氣、等等能源測量設備現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過數(shù)據(jù)實時采集、運算，通過網(wǎng)絡傳輸，把收集到的數(shù)據(jù)存儲到實時數(shù)據(jù)庫中，通過篩選、分析、查詢，使領導管理層和生產(chǎn)單位相關人員在辦公室或遠程也能夠確切掌握生產(chǎn)的實際耗能狀況，充分掌握生產(chǎn)使用情況，自動生成各種產(chǎn)、耗、存報表，能夠?qū)ιa(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況有預警機制，并為以后企業(yè)信息化的進一步能源管理應用奠定了數(shù)據(jù)集成的準備基礎。

3.采集全廠各生產(chǎn)裝置控制系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過流程圖、趨勢、報警等形式對全廠生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)綜合調(diào)度管理平臺，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，形成全廠生產(chǎn)統(tǒng)計報表。

4.采集器全廠地視頻監(jiān)控信號，對全廠進行綜合視頻監(jiān)控。

5.搭建全廠的生產(chǎn)管理綜合軟件平臺，為建立全廠的完整生產(chǎn)管控信息化平臺奠定基礎。

6.為企業(yè)領導提供分析幫助，可利用多種形式的分析手段，輔助領導分析、判斷生產(chǎn)情況、設備狀態(tài)等，觀測物料的異常損耗和設備的異常運行，以便及時調(diào)整生產(chǎn)，達到穩(wěn)定生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減低生產(chǎn)成本的目的。

7.為集團信息化系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口，將集團需要的相關生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳到集團總部。