注塑車間數(shù)字化解決方案—注塑MES生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)

中國注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑸樽⑺軝C產(chǎn)業(yè)迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經(jīng)濟發(fā)展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術(shù)水準的發(fā)展和提高，亦帶動了注塑MES加工業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。目前我國的MES軟件注塑加工企業(yè)已如雨后春筍，發(fā)展?jié)摿捎^。

 

注塑企業(yè)難點分析

MES系統(tǒng)注塑物料的采購周期短

注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

插單改單現(xiàn)象多，排程改動困難

注塑企業(yè)因客戶需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更等。實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

機臺決定生產(chǎn)能力，排程直接到機臺

注塑機的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機生產(chǎn)，情況復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

BOM配置結(jié)構(gòu)復雜，管理難度較大

注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機率增大。

產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復雜，難以準確跟蹤

注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產(chǎn)進度和過程管控比較困難。

需要對模具進行管理，要求較為嚴格題

注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術(shù)要求；部分注塑企業(yè)自行設(shè)計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

注塑行業(yè)委外加工的管理難度

注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

 

MES是數(shù)字化的必經(jīng)之路

 

 

注塑MES系統(tǒng)

 

 

 

注塑行業(yè)MES的管理成果

• 自動排程減少了對人員的依賴，工作效率大大提高；
• 通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，拌料、上模調(diào)機、維修等工作時間考核，有效的縮短了工作時間，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)量；
• 通過模具管理，跟蹤模具保養(yǎng)和維修，減少模具故障造成的異常停機；
• RFID出入庫極大的提高了倉庫作業(yè)效率和庫存準確性。

 

MES系統(tǒng)架構(gòu)