目錄

1 目標(biāo)

2 背景

2.1公司介紹

2.2 信息化基礎(chǔ)

2.3 項目范圍

2.4生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)特點

2.5工藝流程

3 業(yè)務(wù)流程

3.1 銷售訂單

3.2 生產(chǎn)計劃

3.3 生產(chǎn)任務(wù)單（生產(chǎn)工單）

3.4 工藝和配方

3.5產(chǎn)品入堆場

4 車間現(xiàn)場

4.1 配料現(xiàn)場

4.2配料澆筑

4.3 加氣板插釬組網(wǎng)（插鋼筋網(wǎng)模）

4.4去泡靜養(yǎng)定型

4.5 加氣板拔釬（拔鋼筋網(wǎng)模）

4.6 翻轉(zhuǎn)行車位

4.7 切割位

4.8 地翻臺

4.9蒸壓釜工位

4.10 出釜拆分位

4.11 掰板機前

4.12 夾具位

4.13 打包入庫

5設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集

5.1配料區(qū)

5.2預(yù)養(yǎng)區(qū)

5.3切割區(qū)

5.4釜前區(qū)

5.5釜后區(qū)

1 目標(biāo)

生產(chǎn)車間實現(xiàn)數(shù)字化過程管理、自動化、信息化、數(shù)字化、連續(xù)化、智慧化。

生產(chǎn)車間在自動化的基礎(chǔ)上實現(xiàn)數(shù)字化。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動采集，實現(xiàn)對生產(chǎn)線過程數(shù)據(jù)管理，逐步改善生產(chǎn)環(huán)境。

基本實現(xiàn)生產(chǎn)物料、生產(chǎn)設(shè)備、電能耗、生產(chǎn)過程管理，全面提升企業(yè)管理水平，實現(xiàn)節(jié)能、降本、增效、為管理層決策做參考。

實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量溯源。

建設(shè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化中臺，通過和各軟件和設(shè)備接口對接提取數(shù)據(jù)，通過中臺提供綜合數(shù)據(jù)看板，便于查詢分析，服務(wù)于管理決策。

2 背景

自動化科技有限公司是一家專業(yè)從事蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)計、技術(shù)咨詢以及生產(chǎn)線自動化控制的科技型企業(yè)。

公司技術(shù)核心時刻把握國內(nèi)加氣混凝土技術(shù)發(fā)展的脈搏。公司總結(jié)多年來為加氣混凝土工廠設(shè)計、安裝、調(diào)試過程中的一系列經(jīng)驗，自主開發(fā)了一成套加氣混凝土工藝技術(shù)。

自動化控制方面，公司學(xué)習(xí)借鑒國外先進控制技術(shù)，在充分調(diào)研國內(nèi)加氣混凝土生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，結(jié)合國情針對加氣混凝土生產(chǎn)線各工段開發(fā)了一系列的自動化控制系統(tǒng)，尤其是無人值守自動化配料已成為國內(nèi)加氣混凝土行業(yè)最先進技術(shù)。

人才是企業(yè)的動力，我們虛位以待，期待你成為我們的一員。

PLC為西門子1500和200smart。所有PLC全部部署在公司統(tǒng)一的網(wǎng)段內(nèi)。

產(chǎn)品生產(chǎn)車間，成熟生產(chǎn)線1條，自動化水平高，現(xiàn)已經(jīng)投產(chǎn)，目前是沒有生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)，所以想做一個MES生產(chǎn)過程管理系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)車間的全面自動化和數(shù)字化升級實施。

按計劃生產(chǎn)，有些客戶（訂單）有特殊尺寸和數(shù)量需求，所以生產(chǎn)的時候，量比實際需求量大，切割產(chǎn)品過程中，也會有變化。

一個車間生產(chǎn)加氣磚和加氣板，兩個產(chǎn)品。其中加氣磚，里面不需要加鋼筋網(wǎng)膜。加氣板材里面需要加鋼筋網(wǎng)膜。增加安全牢固性。現(xiàn)行通過plc控制設(shè)備運轉(zhuǎn)。目前沒有生產(chǎn)工單，車間按生產(chǎn)計劃，滿負荷生產(chǎn)。在滿足需求后依據(jù)實際情況備庫生產(chǎn)，完成訂單需求和備庫生產(chǎn)后停機。

產(chǎn)品生產(chǎn)線自動化水平比較高，除了在加氣板材掛網(wǎng)的時候有人工操作外，其它區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了自動化。車間內(nèi)工人主要是在停機后打掃衛(wèi)生，運輸原料有傳輸帶和專用車輛、運輸成品有專用叉車。

是標(biāo)準(zhǔn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)配方。

車間是間歇式連續(xù)流程生產(chǎn)，中間品不辦理出入庫手續(xù)，中間品沒有庫存，不用核算成本。

中間品和產(chǎn)品沒有廢品，產(chǎn)品生產(chǎn)出來有缺邊角的情況，單獨放一個區(qū)域做修補。

原材料是料漿、廢漿、水、石灰、水泥、粉煤灰（或石膏）、鋁粉漿。原材料是固定的，數(shù)據(jù)通過plc接口獲取。

 

3 業(yè)務(wù)流程

按需求安排生產(chǎn)，一般是多生產(chǎn)。

一條流水線生產(chǎn)加氣磚和加氣板兩個產(chǎn)品，工藝是標(biāo)準(zhǔn)工藝，配方參數(shù)是根據(jù)實際標(biāo)準(zhǔn)配方簡單做調(diào)整；加氣磚不需要加鋼筋網(wǎng)模，加氣板中間需要添加鋼筋網(wǎng)模一個環(huán)節(jié)。

 

 

 

人工下單。

一條流水線生產(chǎn)加氣磚和加氣板兩個產(chǎn)品，工藝路線是固定的，配方是根據(jù)實際情況簡單做調(diào)整的，工藝規(guī)程（參數(shù)）會做調(diào)整。

訂單有特殊要求，通過調(diào)整工藝參數(shù)和調(diào)值來實現(xiàn)。

  工藝參數(shù)和配方會有微調(diào)變更的

批次，公司logo，在包裝前噴涂上去。

考慮將批號或制成時間作為批號噴涂成條碼。

之后打包后由叉車運入堆場。

 

4 車間現(xiàn)場

一個車間生產(chǎn)加氣磚和加氣板，原料是固定的，工藝路線是固定的，配方是固定的，有變更；工藝規(guī)程（參數(shù)）要求是固定的，有變更。

車間現(xiàn)場PLC為西門子1500和200smart。所有PLC全部在統(tǒng)一的網(wǎng)段內(nèi)。

中控室可以操作電腦，可以使用手機，查看監(jiān)控各操作流程運行情況。

石灰，水泥，粉煤灰（石膏）

在澆筑位讀取側(cè)板ID,讀取配料數(shù)據(jù)和時間

 

到插釬位框架和模具結(jié)合，讀取框架ID ,讀取板材數(shù)據(jù)和時間，（備注：加氣磚不需要插釬，讀取數(shù)據(jù)為0就行。）

 

到拔釬位，框架和模具分離，讀取側(cè)板ID,記錄時間，（備注：加氣磚不需要拔釬，讀取數(shù)據(jù)為0就行。） 

翻轉(zhuǎn)行車位，記錄時間

 

切割位。記錄時間。（預(yù)留和車間控制通訊接口，通訊板材數(shù)據(jù)）

 

地翻臺。記錄時間

 

蒸壓釜工位暫時不做記錄表，預(yù)留（蒸壓釜38米長，6.2米一組，可放6組）

 

出釜拆分位，記錄時間。 

掰板機前讀取數(shù)據(jù)。(預(yù)留和車間控制通訊接口，通訊板材或加氣塊數(shù)據(jù))

 

夾具位 。記錄時間。此工序產(chǎn)品和側(cè)板分離。

 

后續(xù)打包入庫

  

5設(shè)備運行數(shù)據(jù)采集

主攪拌機：電流150A，工作頻率 40HZ。

料漿：電流40A。

廢漿泵：電流38A。

擺渡車行走電機：電流18A，工作頻率 70HZ。

摩擦輪：電流2A，工作頻率 45HZ。

翻轉(zhuǎn)行車油泵：電流12A，工作頻率 50HZ，液壓站總壓力，1.2MPA。

切割小車：電流8A，工作頻率 45HZ。

出口小車：電流9A，工作頻率 48HZ。

地翻臺油泵：電流36A，液壓站總壓力，1.2MPA。

掰板機油泵：電流37A，液壓站總壓力，1.3MPA。

 

1 idc

2 rfid電子識別碼識別

3 ocr識別

條碼槍，和pc匹配

時間點和空間點給一個號，定位。給他一個編號。

編號先實現(xiàn)，再考慮識別還是掃碼。藍牙，IFID,無線電，讀取距離。布局干擾信號，高低頻。先做實驗的，先要側(cè)，有源芯片，選擇最好固定最佳的位置。200度高溫可以，壓力13.5公斤不是事。要做實驗。IFID或者OCR圖像識別。（需要攝像頭，接口就會給我們）很快很準(zhǔn)確。這種級別的百度找代碼就可以。標(biāo)識清晰很大就可以識別。造價還低。標(biāo)簽粘在上面，記錄下來了。速度不快，好好實驗，讀到以后，用RFID也行，有源是芯片，有消耗壽命，找一個東西貼片，包裹起來，放在邊上，走到中間位置讀一下就行，耐高溫防壓力，找合適的包材包起來，去現(xiàn)場做實驗，就可以了。讀取器，寫到軟件里，讀取器就是IP地址，時刻符號到哪個位置，哪個位置對應(yīng)哪個工序。比較簡單。

方案確定，去現(xiàn)場實驗一下。原理可以，實際尺寸對不上就麻煩了。RFID造價高一點，一條芯片20塊錢。備100個，

適配安卓系統(tǒng)。傳服務(wù)器也行。