數(shù)據(jù)標準化助力生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能提升

近年來，隨著國家對新能源行業(yè)的倡導(dǎo)與扶持，中國新能源汽車需求呈爆發(fā)性增長。 

某汽車電池制造廠商的戰(zhàn)略目標是，2025年占據(jù)全球25%的市場份額。為確保產(chǎn)能戰(zhàn)略目標實現(xiàn)，該企業(yè)將在多工廠建設(shè)和新技術(shù)應(yīng)用等方面，打造其行業(yè)競爭力以支撐戰(zhàn)略目的落地。隨之在全球布局了二十余個制造基地、十余個研發(fā)中心。在這樣的背景下，啟動基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理及工廠數(shù)據(jù)標準化工作，包括：

 

01、構(gòu)建工廠數(shù)據(jù)標準

建立數(shù)據(jù)組織、標準、流程，提升全員數(shù)據(jù)意識、重視數(shù)據(jù)質(zhì)量。

02、促進多廠協(xié)同

構(gòu)建單工廠標準數(shù)據(jù)，進而形成多工廠一體化協(xié)同模式，提升業(yè)務(wù)效率。

03、支撐統(tǒng)一管控

打通各工廠間、總部與工廠間的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)通道，支撐整體決策。

 

▎ 構(gòu)建制造資源的數(shù)據(jù)標準，拉齊研產(chǎn)供銷服業(yè)務(wù)理解

圍繞貫穿生產(chǎn)主線的數(shù)據(jù)來制定詳細的數(shù)據(jù)規(guī)范及標準，包括產(chǎn)品、零部件、工藝半成品、原材料、緊固件、電子元器件、電器件、工裝、包裝、EBOM、MBOM、工藝路線、標準工序、供應(yīng)商、客戶、組織、人員、項目、會計科目和設(shè)備等20余類數(shù)據(jù)標準。

▎ 構(gòu)建數(shù)據(jù)集成規(guī)范，實現(xiàn)統(tǒng)一接口的工廠業(yè)務(wù)協(xié)同

梳理工廠內(nèi)系統(tǒng)與系統(tǒng)、系統(tǒng)與設(shè)備、設(shè)備與設(shè)備間的數(shù)據(jù)流向，實現(xiàn)業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)拉齊。根據(jù)數(shù)據(jù)集成要求，統(tǒng)一集成架構(gòu)，規(guī)范集成標準，支撐各系統(tǒng)間、系統(tǒng)與設(shè)備的集成；完成150+接口整合，促進單工廠內(nèi)數(shù)據(jù)協(xié)同，提升整體生產(chǎn)效率。

▎ 統(tǒng)一MES\MoM系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型，促進生產(chǎn)與經(jīng)營管控

基于MES、MOM業(yè)務(wù)系統(tǒng)完成800+表單梳理，規(guī)范業(yè)務(wù)流程及輸入輸出表單，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型規(guī)范，涉及生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、倉儲管理、維護運行、質(zhì)量管理六大部分內(nèi)容。為后續(xù)新工廠建設(shè)提供標準的數(shù)據(jù)模型，為基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)精細化管控奠定基礎(chǔ)。

 

價值1：基于制造資源標準統(tǒng)一的工廠復(fù)用和產(chǎn)能擴張

新廠復(fù)用25類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標準，150+集成接口，800+生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準，為工廠內(nèi)及多工廠間的業(yè)務(wù)協(xié)同和生產(chǎn)規(guī)模提升奠定基礎(chǔ)。

價值2：集團總部基于統(tǒng)一標準的精細化運營管控

多工廠數(shù)據(jù)的一致化和規(guī)范化，為集團統(tǒng)一采購、統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)能分配優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，有效地支撐了經(jīng)營管控。

價值3：數(shù)據(jù)標準化助力行業(yè)燈塔工廠建設(shè)

為企業(yè)后續(xù)的產(chǎn)線數(shù)字孿生、工廠數(shù)字孿生典型應(yīng)用奠定了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，標準化工作將有效助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級和行業(yè)燈塔工廠建設(shè)。