PLM研發管理系統 ，汽車零部件、電子、電器家電、機械制造等相關行業PLM產品生命周期管理系統實施背景

工程機械行業存在的問題梳理如下：

    1.產品結構和生產過程復雜、零部件種類繁多、編碼不規范且復雜；

    2.交付周期長、配套能力差

    3.產品的動態變更頻繁

    4.圖紙不唯一，缺乏版本管理，無法快速共享設計重用

    針對工程機械行業的特點，建立起一套適合的解決方案來解決以下問題

    1.規范產品設計數據源頭

    該企業在之前的信息化建設過程中，建立了適合企業的規范標準。由于該企業依然使用二維工具軟件CAD作為主力工具所以第一步是規范CAD設計。對圖紙中明細欄、標題欄進行了規范管理。建立統一的物料編碼管理中心，根據產品特征建立了自制件庫、標準件庫、外購件庫、金屬材料庫、非金屬材料庫。在CAD制圖中，對圖紙名稱、圖號、明細表物料的選用制定了標準，這樣就在源頭上決絕了制圖規范問題。

   2.在PLM平臺上建立電子數據倉庫

    該企業采用手工方式管理電子數據，其弊端很明顯，版本管理混亂，數據查詢檢索困難，而且數據的安全性、正確性、完整性無法保證。尤其在產品研發變更過程更加難以控制，圖紙的版本、更改難以做到把控。通過分析該企業的數據在分類管理的基礎上，企業所有產品歷史數據批量導入到PLM中，從而建立規范、統一的企業級的知識資源庫。在系統上線后企業基礎物料、企業標準與規范、產品技術圖紙、工藝制造文件、質量文件、產品技術文件和銷售合同等產品數據實現了集中統一管理。通過部門之間的權限控制來控制對不同類型的文檔上傳，借閱等功能，從根本上解決了企業電子數據手工管理帶來的問題，最終實現了電子數據的集中統一管理。

3.在PLM平臺上實現標準化管理和規范設計選用

企業研發部門信息管理的主要目標是實現產品研發的技術信息管理，通過技術信息平臺，以設計數據為源頭，建立產品數據統一和共享的平臺。對企業管理人員來說，不但提升了管理效率，使其管理工作更加標準和規范，還為企業的標準管理節約了管理成本；對研發人員，通過PLM提供的文檔標準模板創建圖紙和設計文件，并實時查詢和調用設計資源庫，規范了設計的選用，提高了設計效率，確保設計數據的準確性。

4．在PLM平臺上實現了設計和工藝一體化管理。

    制造企業應該從產品市場需求、概念設計、詳細設計、產品研發、工藝準備、工藝過程規劃、制定生產計劃、加工裝配和售后維修服務等過程，以設計、工藝和制造一體化為技術信息管理系統平臺，真正達到企業產品數據的全生命周期管理。基于以上考慮，企業在PLM平臺上，搭建了設計和工藝一體化數據模型、組織和權限模型、一體化流程模型和協同模型及統一數據輸出模型。基于設計和工藝一體化管理徹底實現了PDM和CAPP系統的無縫集成，也無縫集成了企業相關業務。從而達到了設計和工藝真正一體化管理能夠實現技術信息管理系統統一權限模型、統一數據模型、統一過程模型、統一數據源和統一操作環境。

5. 在PLM平臺上實現了協同業務過程管理

    企業根據現有各業務部門工作的特點，對現有的業務流程進行了優化，擺脫了以往手工管理的模式，所有的業務流程全部轉換為電子流程，使各部門能協同工作、信息共享。

以產品為協同工作中心對數據歸檔和發布等進行有效控制。企業依據工作流程業務規則定義執行相關任務分派與資源分配，加速了產品數據的流轉效率，建立了以產品為協同工作中心的企業級研發業務過程協同工作平臺，對產品整個生命周期中與各階段操作相關的電子數據進行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發放。

    本文以實施過的企業為背景整理，不同的企業不同的問題和思路，請大家交流補充。天心天思助力企業信息化，數字化，智慧化。