PLM 產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)– CAPP工藝管理系統(tǒng)介紹

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低成本、高質(zhì)量，工藝設(shè)計(jì)作為其中重要的一環(huán)，因此必須提高其管理水平，然而因?yàn)楣に嚬芾淼膹?fù)雜性，工藝文件的繁雜多樣以及多部門之間的流轉(zhuǎn)，使得工藝文件的完整性、正確性和統(tǒng)一性很難得到保證，造成企業(yè)為工藝文件殘缺、版本混亂以及工藝設(shè)計(jì)與工藝現(xiàn)場(chǎng)文件不統(tǒng)一等因素所困，同時(shí)造成工藝設(shè)計(jì)人員資料查找困難，浪費(fèi)大量時(shí)間在設(shè)計(jì)工作之外。

工藝對(duì)象的管理

PLM系統(tǒng)管理的主要工藝對(duì)象可概括為三種類型：工藝文檔是產(chǎn)品相關(guān)的各種工藝資料的電子文檔；工藝圖檔是包括工裝圖紙、工藝圖紙、展開圖紙等各類由工程軟件設(shè)計(jì)的二維和三維相關(guān)圖檔；零部件和原材料是直接用來裝車的實(shí)物對(duì)象和需要通過加工的材料對(duì)象。PLM系統(tǒng)把各類工藝信息分類存儲(chǔ)在同一個(gè)數(shù)字化平臺(tái)上，在保證工藝信息安全的基礎(chǔ)上可以大大提高工藝人員對(duì)數(shù)據(jù)的檢索效率，從而節(jié)約大量時(shí)間用于工藝設(shè)計(jì)。

工藝信息的管理

一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過工程設(shè)計(jì)、工藝制造設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造三個(gè)過程才能形成，三個(gè)過程將生成十分相似的物料清單：工程設(shè)計(jì)物料清單EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清單PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清單CBOM（Costing Bill Of Material），工藝設(shè)計(jì)的主要目的就是生成PBOM。然而PBOM的生成主要是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)為核心，形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的主干，其它工藝信息（工藝文件、工藝卡片等）與產(chǎn)品零部件相連接形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的枝葉，最終生成一棵完整的工藝制造BOM樹。

工藝過程的管理

工藝過程的整體流程即在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，工藝BOM小組通過工藝虛擬件的創(chuàng)建、工藝件的調(diào)整等操作形成工藝零件之間的裝配關(guān)系。然后由工藝開發(fā)部其他人員以及車間工藝小組把工藝文件、工藝卡片、工藝技術(shù)、工藝材料、材料定額等工藝信息關(guān)聯(lián)到工藝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹上。期間工藝結(jié)構(gòu)以及各類工藝文檔實(shí)行電子化的審核、會(huì)簽、批準(zhǔn)流程以生成定版文件形成完整的工藝結(jié)構(gòu)數(shù)。最后由BOM小組導(dǎo)入到ERP中。

同時(shí)在產(chǎn)品的工藝過程中，存在大量的反復(fù)、變更、修改、替換等中間過程，對(duì)這些過程控制的有效程度是反映工藝管理水平的重要指標(biāo)。典型的工藝過程包括因設(shè)計(jì)更改、工藝更改、工藝優(yōu)化和改進(jìn)等引起的工藝更改，因返修產(chǎn)生的臨時(shí)工藝，因產(chǎn)品轉(zhuǎn)階段引起的工藝版本升級(jí)，因設(shè)備維護(hù)或維修帶來的工藝臨時(shí)變更，新材料、新設(shè)備、新方法的采用引起的工藝改善，以往產(chǎn)品的重新投產(chǎn)帶來的對(duì)舊工藝的整理和改進(jìn)等等。PDM系統(tǒng)下各種工藝文件都進(jìn)行集中管理，保證了其完整性、正確性和唯一性，能很好地控制不同階段和版本。所有變更的進(jìn)行都做到有章可依、有據(jù)可查，能夠有效的控制復(fù)雜的工藝過程能，對(duì)工藝管理水平的提高具有很大的幫助。

工藝資源的管理

通過對(duì)工藝資源的分類管理，建立多個(gè)資源庫（例如原材料、外購(gòu)件、工裝設(shè)備、工種、計(jì)控單元等），不僅為工藝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)提供方便，同時(shí)因?yàn)橛行┵Y源庫直接引用ERP中的資源庫，使之全長(zhǎng)保持一致，極大的避免手工方式下的錯(cuò)誤。