產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng) PLM 軟件解決方案概述

我國企業(yè)在制造上的低成本時代漸行漸遠，中國企業(yè)要想成為全球競爭中的合作者和領航者，就必須要從“制造”大國向“創(chuàng)新”強國轉變，提升研發(fā)能力，加強研發(fā)管理水平，縮短產(chǎn)品從設計到面市的時間，已成為提升我國企業(yè)競爭力的迫切所需。一個企業(yè)要想成為行業(yè)的第一，關鍵在于研發(fā)，產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)PLM 幫助中國企業(yè)搭建最為重要的創(chuàng)新管理平臺。   
     PLM 利用先進的信息化管理手段，為企業(yè)提供豐富且實用的功能應用，對廣大處于高速發(fā)展階段的中小企業(yè)來說，搭建以產(chǎn)品生命周期管理理念支持下的產(chǎn)品研發(fā)管理體系顯得尤其的重要。  

一 、規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理及研發(fā)業(yè)務流程  
 

      研發(fā)企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)往往復雜多樣，從產(chǎn)品概念設計開始就已經(jīng)存在大量的數(shù)據(jù)需要管控；數(shù)據(jù)集中分類存儲后，還需要分配到采購、生產(chǎn)、制造、銷售、售后等環(huán)節(jié)，可以說PLM管控了企業(yè)產(chǎn)品全方位的靜態(tài)數(shù)據(jù)與研發(fā)活動中的過程數(shù)據(jù)。 
 

二、 從源頭開始保障產(chǎn)品定義的準確性、一致性
 

      市場分析、客戶需求、技術可行性資料、核心產(chǎn)品圖紙，從誕生的一刻就統(tǒng)統(tǒng)納入到PLM管理，包括集團分公司的資料進行異地協(xié)同。各種資料數(shù)據(jù)從源頭起保證唯一、準確，消除資料拷貝漫天飛的煩惱，對這些數(shù)據(jù)的有效管理成為輸出有競爭力產(chǎn)品的重要保障。   

三 、管理好圖紙和技術文件，使其建立在牢固的圖文檔全生命周期管理之上  

      基于圖文檔全生命周期的管理，完善、規(guī)范地解決企業(yè)中復雜的訂單、設計圖紙、嵌入式程序、認證資料、受控文件、變更單據(jù)等數(shù)據(jù)的應用問題。對圖紙和技術資料的創(chuàng)建、審批、發(fā)布、歸檔、回收、報廢等生命周期狀態(tài)進行高效的管控，各種技術狀態(tài)之間的轉換通過審批流程進行控制，自動保存各種審批記錄、變更記錄以及舊版資料，以保證資料的完整性、一致性、可追溯性，確保圖紙、技術資料的正確使用。

四、 產(chǎn)品物料結構(產(chǎn)品BOM)與關聯(lián)設計資料的管理 
 

     PLM以物料、零部件、產(chǎn)品BOM作為核心，管理好所有和此相關聯(lián)的數(shù)據(jù)（如圖紙、工藝、規(guī)格承認書及其它相關文檔、工裝模具等），實現(xiàn)以物料為中心的數(shù)據(jù)關聯(lián)管理，理清物料與圖紙、工藝之間的版本關系。在此基礎上快捷、方便、準確地查詢、輸出各種產(chǎn)品BOM明細表，支持采購、生產(chǎn)、制造、銷售、售后維修等多個業(yè)務環(huán)境的舒暢、連貫、無差錯地使用這些數(shù)據(jù)。
 

     各種類型的2D/3D機械結構圖紙、EDA原理圖/PCB圖以及各種異構類型的文件都能在PLM中進行統(tǒng)一集中存儲、分類組織、管理控制、使用和共享，只有被授權的用戶才可以參考、借用平臺中的數(shù)據(jù)。平臺化的數(shù)據(jù)保證系統(tǒng)圖紙、文檔資料在企業(yè)、集團內(nèi)部流轉的唯一性，保證多處使用時的一致性。產(chǎn)品開發(fā)效率和產(chǎn)品開發(fā)速度將得到大大的提高。  

五 、準物料庫管理,實現(xiàn)標準化、組件化、模塊化的設計 
 

     PLM物料標準化管理的核心目的是物料的設計重用、提升各種零部件的設計重用率，以達到降低產(chǎn)品開發(fā)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期的目的。在標準物料庫中，解決了一系列產(chǎn)品研發(fā)過程中復雜的問題，包括物料和關聯(lián)圖紙查詢方法、圖紙借用和物料借用的一致、借用關系信息修改，物料的更改和當前放行產(chǎn)品的數(shù)據(jù)保持同步一致。物料重用問題解決好了，企業(yè)將可以有效控制物料品種快速增長的問題。 
 

 在標準物料庫中，提供基于成組技術的標準件、通用件以及專用件分類管理平臺，可以根據(jù)物料類型分類整理和管理物料。  

     強大的物料查詢搜索器，設計人員可以根據(jù)所需物料（電子元器件等）編碼、名稱、規(guī)格等等屬性的任意字段或組合來查找，甚至可以在不知道編碼、名稱的情況下，根據(jù)設計功能的要求，查到標準物料庫中相關的功能零件、元器件。再加上嚴格的新增物料審批流程控制，新增物料的沖動將大為減少，物料增長得以有效控制。 

六、全企業(yè)內(nèi)工作并行，全員調(diào)動與協(xié)同 

       
         企業(yè)中的經(jīng)營活動往往是環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身，是企業(yè)全員整體輸出的效果。產(chǎn)品相關的核心數(shù)據(jù)管理好后，如何使這些數(shù)據(jù)真正地產(chǎn)生價值？只有把企業(yè)中和產(chǎn)品相關聯(lián)的各項工作并行起來，才能更好地縮短周期，在產(chǎn)品設計階段，邊設計、邊審批，這些在手工模式下難于完成的工作，通過PLM領先的“企業(yè)全員業(yè)務協(xié)同中心”，將各部門的業(yè)務流程與平臺核心數(shù)據(jù)統(tǒng)一集成，各部門活動產(chǎn)生的輸出結果、時效性、給公司附加的價值都得到了量化的管理工具。  

七、提高項目研發(fā)的推進效果，搭建成熟的項目交付體系 
 

      項目管理整個過程中，設計工作的初期即采用項目組的形式，由指定的項目組組長將項目開展的前期工作，分配給參與該項目的項目組成員并指定完成任務的時間。通過采用這種自上而下的工作方式，就可以將項目開展過程中的全部設計過程通過任務分配和提交的方式有效地管理和監(jiān)控起來，實現(xiàn)了設計過程的完全監(jiān)控，使整個的項目開發(fā)過程透明地展現(xiàn)，項目的資料輸出進行歸檔、沉淀為快速地實施更復雜的項目打下基礎。