中鐵山橋：鋼橋智造助力港珠澳大橋

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公司簡介

中鐵山橋集團有限公司（原中國山海關橋梁廠）創建于1894年，是集開發、設計、制造、施工與服務一體化的綜合型現代大型企業集團，被譽為“中國鋼橋的搖籃”，“中國最大的鐵路道岔研發制造基地”，累計制造19座長江大橋和12座黃河大橋，其中武漢長江大橋、南京長江大橋、九江長江大橋、蕪湖長江大橋和潤揚長江公路大橋成為中國橋梁史上的時代標志。

業務需求

在世界最長跨海大橋港珠澳大橋的建設中，中鐵山橋承建了關鍵部分的CB01標段18萬噸鋼結構制造工程。港珠澳大橋設計使用壽命120年，創多項世界之最，項目對管理、質量、工藝都有著超出行業標準的苛刻要求。工程伊始，大橋管理局就對制作單位提出了要有“硬”的智能制造裝備，又要有“軟”的精益管理軟件的更高要求。中鐵山橋亟需借助信息化進行模式創新，實現“大型化、工廠化、標準化和裝配化”的生產模式。

解決方案

以交貨期、成本、質量為主線的管理流程

交貨期、成本、質量是企業的命脈，從項目立項開始一直到生產過程監控、完工發貨、統計核算、項目決算的整個閉環管理，都以精準的數據為基礎。對采購進度、領料進度、加工進度、外協進度、包裝發運進度進行跟蹤、監控；管理材料費用、加工費用、外協費用、運輸費用、質量損失進行記錄、跟蹤、監控；對原料進行檢驗，可以對生產過程中的零件、構件進行檢驗，可以對點交入庫的構件等單發件進行管理、監控；可對不合格品的處置過程進行跟蹤、監控。

智能化制造環境讓生產現場可視化

中鐵山橋屬于大型裝備制造企業，向智能制造轉型是必然趨勢。將信息數據流從設計、工藝到現場制造實現全集成，車間現場制造與智能設備結合，不僅能夠提高工作效率，還將生產過程數據快速呈現在管理看板上。在智能化制造環境下，現場按工單進行組織，桿件、半品、成品完成的情況一目了然，為按期交付提供重要的數據支撐。

正向可追蹤與逆向可回溯的質量管理

港珠澳大橋對制造方嚴格的質量要求，只憑原始的人工管理是無法滿足的，必須通過信息系統落地質量體系，達到質量信息正向可追蹤、逆向可回溯的要求。以鋼板的質量管理為例，所有的工件在系統中，都可以進行質量跟蹤與回溯：對鋼板按張管理，管理到每張鋼板的厚、寬、長、執行標準、生產廠商、爐號、批號、質保書號等信息；記錄每個工單領用的鋼板信息，并根據上述信息形成工單零件對應的鋼板號，為后續質量追溯提供核心數據。