智通云聯合作某乳品企業：開展數字化工廠建設

（1）客戶介紹

某乳品企業數字化工廠

（2）項目背景

隨著消費者個性化需求的日益增多，食品安全也越來越受到重視，自中國制造“2025戰略”提出后，某乳品企業開啟了智能制造變革之路，2016年聯手智通云聯開展數字化工廠建設，以智能制造為核心，推動某乳品企業全產業鏈向自動化和數字化的方向發展。

（3）解決方案

基于“數字工廠平臺DPP”，以乳品生產過程為建設核心，通過數據采集平臺與相關設備及系統集成，實現了設備互聯、系統互通，從而實現生產、質量、設備、成本智能化協同管理，打造了智能制造新模式工廠。

1、收奶管理：從原來的人工線下收奶，改善為系統線上作業，覆蓋了工廠全部供方的收奶業務，收奶過程通過RFID卡進行信息傳遞，生奶來源實時可追溯，大屏顯示收奶狀態及檢驗結果，全過程可視化、透明化，過磅稱重數據自動獲取，數據不可逆，奶車CIP卡控，更為實時、精準。

2、生產管理：通過ERP、MES、LIMS、WMS、HMI各個業務端口的數據共享與業務銜接，實現了生產過程信息自動采集，物料消耗信息自動獲取、實時監控生產過程、大料&菌種防錯、APS自動排程等功能。

3、設備管理：資產信息共享，對設備運行數據進行采集，做到了設備運行實時監控，快速獲取設備運行情況，通過固化點檢維修策略提升設備保養全過程管理，提高設備的管理效率。

4、質量管理：ERP、MES、LIMS信息能夠實時共享，提升質量追溯效率，系統驅動取樣檢驗管理，提升產品檢測效率，降低溝通成本。

（4）價值體現

1、收奶過程電子化、透明化，奶車與門禁結合、實現奶車自動登記、自助卸奶，收奶過程無人化管理。

2、預處理生產過程透明化，管理精細化，實現物料自動消耗，減少工作量，逐步實現無人化。

3、提升了灌包裝工段的成本損失點采集手段，提高成本損失分析能力，進而有效管理成本、降低成本。

4、在數據采集的基礎上搭建工廠物聯網及大數據平臺，將原料供應、生產、倉儲、物流、能源等系統整合為數據倉庫，進一步實現數據共享、數據挖掘和數據可視化平臺。

5、逐步實現牛奶從奶牛編號、品種、病史到零售商、消費者、消費者體質、喜好、病史等全鏈條大數據追溯平臺，實現數據透明、精準營銷等價值。

6、對設備關鍵參數進行監控，減少事故發生概率；提取設備運行時數，按照保養策略自動推送保養計劃，確保設備及時保養，減少故障率。