數(shù)字化賦能，成就不銹鋼業(yè)智能制造先行者

近年來，我國不銹鋼餐廚具產(chǎn)品逐步智能化、個性化、功能多樣化趨勢發(fā)展，款式、外觀更新較快，產(chǎn)品種類日益豐富。為了更快捷地滿足不斷上升的市場需求，自動化、規(guī)模化已成為國內(nèi)餐廚具企業(yè)重要的競爭手段，產(chǎn)品差異化、品類多樣化則成為企業(yè)提升競爭力的有效途徑。

 

攜手鼎捷軟件 成就不銹鋼行業(yè)的智能制造領(lǐng)頭羊

新會日興不銹鋼制品有限公司于1995年9月注冊成立，隸屬M.P.T.集團，是一家致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的外資企業(yè)，是國內(nèi)大型的不銹鋼制品企業(yè)之一。主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼廚具、自助餐盆及不粘鍋系列產(chǎn)品。旗下?lián)碛?rdquo;HOMICHEF””家居大廚”、”極速”、”日興”等廚具品牌，其中 ”HOMICHEF”是一個享譽歐美的知名品牌。

 

視危機為轉(zhuǎn)機 技術(shù)突圍步履不停邁向升級

2020年注定是不凡的一年，受疫情影響，市場環(huán)境又增加了更多的不確定性，危中更要尋機。日興副總經(jīng)理王建新告訴我們，年初透過加強網(wǎng)上銷售、增加電商投入，擴大國內(nèi)銷售，以及跟大品牌攜手合作等，日興付出了100%的努力。對外銷售層面上，日興采取主動出擊，對內(nèi)的生產(chǎn)管理，日興也是步履不停。 

 

“質(zhì)量誠信一直是日興的經(jīng)營根本，為了能夠持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)價廉的產(chǎn)品，滿足群眾對美好生活的追求，日興一直在努力。置身于勞動密集型、制造強度比較大的行業(yè)，我們非常注重工業(yè)技術(shù)的提升與改造。疫情期間訂單有所減少，是一個自我提升的好機會。期間，我們進行了大量的技術(shù)改造，包括管理優(yōu)化。”

 

王總提到的管理改善，正是與鼎捷合作的智能化項目建設(shè)。

 

 

探秘日興生產(chǎn)基地 破譯縮短生產(chǎn)周期的密碼

隨著應(yīng)用市場和消費觀念的轉(zhuǎn)變，新會日興的生產(chǎn)組織方式也在發(fā)生變化，既要實現(xiàn)大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，也要滿足多規(guī)格小批量定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)組織方面的管控難度也越來越大。尤其是商用系列產(chǎn)品，產(chǎn)品批量小、規(guī)格多、交貨周期較長、生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品庫存多，導(dǎo)致占用資金也多……

 

為應(yīng)對以上生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)，滿足客戶對廚房用具的品質(zhì)追求，2019年，日興公司攜手鼎捷軟件成為信息化智能化戰(zhàn)略合作伙伴，先后引入ERP、PLM與智能制造全流程解決方案，逐步推進數(shù)字化管理升級，打造高效運作的智能工廠。

 

日興決定引入智能生產(chǎn)項目，以“縮短生產(chǎn)周期”為項目目標(biāo)，重點改善生產(chǎn)計劃粗放，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。

 

生產(chǎn)計劃派工：排得緊

借助ERP實現(xiàn)精細化生產(chǎn)，踐行滿產(chǎn)能生產(chǎn)，如進行緊致式生產(chǎn)規(guī)劃，并推進落實月周日計劃機制。

 

談及改變，項目經(jīng)理吳桂春表示：“之前，我們都是手工發(fā)計劃、手工跟單，月度匯總計劃以外，需由人工制定周計劃，再通過紙質(zhì)傳達；導(dǎo)入系統(tǒng)之后，改變了以往的方式，通過系統(tǒng)直接派工，車間能夠及時收到信息并進行安排，如今的計劃排程順得多，而且大家從系統(tǒng)上看到的信息是一致的，一旦計劃有所調(diào)整，車間執(zhí)行也能同步調(diào)整，效率更高。”

 

她重點分享了生產(chǎn)計劃排程和車間透明化對于產(chǎn)品庫存的影響：“減庫存最重要的是要加快周轉(zhuǎn)天數(shù)，通過透明可視化的信息化管理，實時獲取產(chǎn)品的狀態(tài)和庫存量，當(dāng)我們在做生產(chǎn)計劃排程時就可以置入以上信息，如果不能夠清晰看到賬面上的信息，那么生產(chǎn)計劃永遠就是按照新的訂單，不斷投量，只會不斷地增加庫存。”

 

 

車間執(zhí)行控管：控得透

引進MES與ERP做對接，旨在打造透明化車間，實時掌控生產(chǎn)狀況，透過智能化生產(chǎn)真正做到提效又提質(zhì)。

 

1.落實生產(chǎn)進度回報，透過系統(tǒng)記錄匯總，文員工作時間減少4小時；

2.關(guān)鍵工站質(zhì)量管控，確保交期，提高生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品良率。

3.異常處理時效以及異常分析可視化，實時檢討反饋提升部門協(xié)調(diào)效率。

 

對于車間智能化管控，總經(jīng)理王建新感觸良多：“借助MES跟ERP的對接，實現(xiàn)車間透明化，減少人工勞動強度，從根本上來說是為企業(yè)提效、提質(zhì)、降本”。通過車間智能化生產(chǎn)的實現(xiàn)減少人工干預(yù)，系統(tǒng)控制下的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。比如說拋光工序的智能化，我們通過設(shè)定好固定的系數(shù)，自動化拋出來的效果，遠遠比人工出來更為穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，從根源上減少客訴。

 

然后，車間透明化的及時反饋，能夠有效避免人工統(tǒng)計脫離實際。原先是設(shè)置專門的人員進行車間統(tǒng)計，如報工、報數(shù)、庫存查詢等，人工核查傳遞速度較慢，且不及時。最嚴重的問題是人工匯總的數(shù)據(jù)跟我們實際操作，以及車間生產(chǎn)信息脫節(jié)。

 

最后，在數(shù)字化支持下，整個車間控管流程非常清晰地在系統(tǒng)中呈現(xiàn)，無論是生產(chǎn)計劃排程人員還是營銷人員，都可以及時獲取生產(chǎn)進度情況并進行工作反饋。”

 

車間物料流轉(zhuǎn)：流得順

引進智物流，重點在于進行物流監(jiān)控，做到精準(zhǔn)減庫存。為了讓日興的車間物料“流得順”，鼎捷團隊分別對出入庫、中轉(zhuǎn)倉、成品倉做了針對性的優(yōu)化提升。

 

1.提升車間出入庫管理：PDA掃描標(biāo)簽快速入庫，快速領(lǐng)料，保持賬實實時一致；

2.監(jiān)控中轉(zhuǎn)倉逾期存量：監(jiān)控中轉(zhuǎn)倉逾期存量，避免積壓；

3.提高成品倉銷貨效率：倉庫管理細化到儲位，PDA掃描出貨，找貨不用等，不用找，不用想，提升出貨效率。

 

倉儲科長李華燦表示：“之前是通過手工庫位記錄到現(xiàn)場去找貨，效率很低的；智物流導(dǎo)入之后，通過現(xiàn)場的 PDA進行掃描掃碼，通過二維碼，就可以定位到貨物在哪一個庫位，我們的倉庫員工在備貨方面的效率有顯著提升。” 

 

 

項目經(jīng)理吳桂春則表示信息化的應(yīng)用有助于強化員工的成本意識。“借助系統(tǒng)管控，產(chǎn)品的物流信息做到了實時共享，原先是專職人員各自作戰(zhàn)，如今信息共享帶來了一些好的轉(zhuǎn)變，比如車間主管非常關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，透過系統(tǒng)及時查看到相關(guān)的在制狀態(tài)、庫存情況等，全面的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)勢必會帶來更為精準(zhǔn)的判斷與決策，整體上來看，我們的管理人員對于成本控制的意識也就更強了。”

 

生產(chǎn)配套保障：換得快

生產(chǎn)配套方面，投產(chǎn)齊備要快速運轉(zhuǎn)起來，換模要“換得快”，盡量縮短等待時間。經(jīng)過項目實施，日興實現(xiàn)了拉伸打底模具的快速運轉(zhuǎn)、裝配包裝齊套監(jiān)控，可以做到提前5天派工，裝配車間主管提前掌握物料裝配齊套情況，透過工單調(diào)度和物料跟催, 有效減少裝配缺件發(fā)生頻率。

 

生產(chǎn)配套保障對日興意味著什么？吳經(jīng)理這么說道：“現(xiàn)在我們都是快速換模，原來換模需要4小時以上，現(xiàn)在1.5小時甚至1個小時就可以了，有很大的提升。

 

在我們的裝配包裝工序上，因為物料很多，做不到信息透明化監(jiān)控，就無法及時反饋不成套的信息，直到產(chǎn)線做了一半才發(fā)現(xiàn)缺料，產(chǎn)線不得不停下來，導(dǎo)致多個方面的損失，而這些都是成本，因此，裝配包裝齊套監(jiān)控尤為重要。

 

如今，通過現(xiàn)場看板，我們會看到車間派工狀況以及對應(yīng)的需求，物料計劃員可以在最短時間內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；到了后端的裝配包裝環(huán)節(jié)，透過看板追蹤以及車間主管的把控，外購物料的采購更為合理、來料準(zhǔn)備更為及時，既能避免過多物料導(dǎo)致庫存堆積，也能避免因為缺料而影響整條生產(chǎn)線，對企業(yè)而言就是提效降本。”

 

為了生產(chǎn)配備更有保障，PMC經(jīng)理陳育宏表示日興的模治具管理也是非常嚴謹：“結(jié)合模治具的管理，實際上我們專門做了整體的倉庫規(guī)劃，對工廠的模具進行定制化管理，通過訂單的專屬二維碼尋找對應(yīng)的工藝要求，根據(jù)圖紙就能快速找到需要的模具，如此一來，找（換）模具效率就更高，而且模具的壽命管理與維護也有專門的檔案。”

 

 

搭建自動化產(chǎn)線 快速反應(yīng)市場需求

為縮短生產(chǎn)周期，加速市場反應(yīng)，日興已經(jīng)打造了第一條全自動化生產(chǎn)產(chǎn)線，并在全廠區(qū)推行數(shù)字化智能化管理升級。希望透過強大的信息化管理工具，讓系統(tǒng)更精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問題，幫助企業(yè)追求效益最大化。

 

PMC經(jīng)理陳育宏表示，全自動的生產(chǎn)線主要生產(chǎn)，從拉伸、打底、拋光、噴涂到裝配與包裝一條龍的生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)淺鍋與噴涂不粘鍋，通過自動化產(chǎn)線可以省掉一個小時加溫時間，成本大大降低。未來將通過物聯(lián)網(wǎng)將IT+OT融合進行數(shù)據(jù)采集與分析，如此可以計算出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與生產(chǎn)效率，有利于生產(chǎn)管理能力提升與改善。

 

 

數(shù)字化智戰(zhàn)情看板 工廠營運管理更通透

透過智戰(zhàn)情，日興工廠的車間進度、質(zhì)量、效率等綜合信息實時呈現(xiàn)，打通工廠全方位的數(shù)字化管理。

 

走進日興的智戰(zhàn)情室，直擊眼簾的是一個大屏幕，當(dāng)時顯示OEE設(shè)備的綜合效率利用達到93.7%，設(shè)備嫁動力達到90%，PMC經(jīng)理陳育宏告訴我們這就是車間的實時運作指標(biāo)，企業(yè)所關(guān)心的任何車間生產(chǎn)信息，都可以透過智戰(zhàn)情來實時呈現(xiàn)。

 

設(shè)備運行情況一目了然，設(shè)備故障、維修信息也會清晰顯示；實際產(chǎn)量、產(chǎn)能達成率、計劃產(chǎn)能、實際產(chǎn)能等，透過圖表展示在大屏上。

 

陳經(jīng)理指向智戰(zhàn)情看板：“透過智戰(zhàn)情，可查看到車間的運作情況，比如進入日興的全自動生產(chǎn)線，從拉伸到裝備包裝結(jié)束，是一條龍的生產(chǎn)運作。車間派工任務(wù)也有專門的呈現(xiàn)，生產(chǎn)進度也會透過各個關(guān)鍵指標(biāo)都會結(jié)合實際需要做專門的呈現(xiàn)與反饋。 

 

生產(chǎn)一旦發(fā)生異常，我們能夠快速看到在哪個工序哪個產(chǎn)品產(chǎn)生了不良，得到及時反饋后，我們的生管人員就會直接到現(xiàn)場解決，異常處理效率更高；實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，不良原因得以直接呈現(xiàn)，事后還能通過具體分析進行規(guī)避。”

 

有序打造智能工廠 數(shù)字化賦能高效率生產(chǎn)現(xiàn)場

對于打造智能工廠，日興有一套長遠而詳細的規(guī)劃。短期目標(biāo)是通過打造數(shù)字化車間，縮短生產(chǎn)周期為目標(biāo)、提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、以及交付執(zhí)行過程的透明化。長遠目標(biāo)是持續(xù)引入智能生產(chǎn)設(shè)備，布建智能工廠，提升企業(yè)營運競爭力。

 

據(jù)了解，在攜手鼎捷軟件的一期項目中，以“縮短生產(chǎn)制造周期，提升生產(chǎn)效率”為目標(biāo)，日興的餐廳鍋項目已實現(xiàn)生產(chǎn)制造周期由35天縮短至21天，在制品庫存數(shù)量下降20%的顯著成果。

 

王總表示：“通過項目上線，我們獲得了很多有價值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，單價工價實現(xiàn)透明化，有效切除掉了灰色部分。最大的改變體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方式，原先是比較粗放的自由式生產(chǎn)，現(xiàn)在由計劃來主導(dǎo)，實現(xiàn)精細化計劃生產(chǎn)。”

 

陳經(jīng)理談到了加速庫存周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、成本優(yōu)化三個方面的改善：“生產(chǎn)周轉(zhuǎn)的加速使在制品庫存得到顯著下降，生產(chǎn)線上的成本占比從之前的2%-3%降到了1%以下，成本優(yōu)化方面是更加的精益求精。智物流的引進大大提高了在制品的流轉(zhuǎn)速度，促使整個生產(chǎn)周期縮短10多天，如此一來，成本資金利用效率也就更高，一樣的資金，卻可以做更多的生意。”

 

系統(tǒng)不是工具 而是要能針對性解決問題

“做項目肯定是要有目的，而且有針對性一定要找到，沒有目標(biāo)這個項目就沒意義，思考項目想達到什么目標(biāo)，達到什么結(jié)果。目標(biāo)定太高也沒意義，因為這個系統(tǒng)是死的，最終能夠產(chǎn)生效果是靠人的，靠你的管理的，借用項目做了很多管理流程優(yōu)化，改善不能只改變表面的說因為這個變化和需求，工作流程和業(yè)務(wù)流程同步進行改變，從流程上控管來保證”。通過鼎捷顧問式實施手法，王總針對推動智能制造項目給予了建議與總結(jié)。

 

此外，王總也表示，智能制造項目是一個催化劑，也是一個推動劑，不能僅僅把系統(tǒng)當(dāng)作是一個工具來看，借工具發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和推動問題解決，改善管理，才能更快地再去發(fā)現(xiàn)問題，解決這個問題，這樣效果才會最大化。

 

未來，期待通過系統(tǒng)將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)連結(jié)起來，進行資料檢測甚至自動檢測識別，反饋數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，由此依據(jù)來進行目的性的改善。

 

立足企業(yè)未來發(fā)展，新會日興的智能化步履不停，攜手鼎捷軟件走過的每一步，終將邁向智能制造的進階升級。鼎捷軟件將持續(xù)用數(shù)字化為企業(yè)賦能，助力更多制造企業(yè)在后疫情時代乘風(fēng)破浪、奮勇前行。