建立北京奔馳機械的“完整體征檔案”

項目簡介：

北京奔馳工廠于2017年上線400臺機器人，采用“主動式”工業(yè)機械維保方案，通過給機器人穿上“聽診器”，即部署ZETA AIoT傳感器實時監(jiān)控機械運行狀態(tài)，建立起機械的“完整體征檔案”。

面臨挑戰(zhàn)：

機械手臂損壞導(dǎo)致工廠停工停產(chǎn)
機械手臂損壞需要付出高昂的維修成本和時間成本
人工巡檢準確率低，高度依賴經(jīng)驗豐富的工程人員

解決方案：

北京奔馳工廠內(nèi)部署ZETA網(wǎng)絡(luò)，在產(chǎn)線機器人關(guān)節(jié)處電機部署的AI-前端振動檢測器，在檢測器內(nèi)植入了機器學(xué)習(xí)算法，自動采集并分析振動數(shù)據(jù)，判斷電機設(shè)備的健康度，自學(xué)習(xí)的算法讓存在一定差異的電機也可以通過該類傳感器實現(xiàn)健康監(jiān)測，并且搭配溫度檢測器、電流檢測器實現(xiàn)對電機的全方位監(jiān)測，清楚地了解“設(shè)備現(xiàn)在情況怎么樣”、“設(shè)備出了什么問題”，從而實現(xiàn)在設(shè)備損壞前進行維修，達成“預(yù)測性維護”。

客戶價值：

為工程部提供預(yù)測分析及故障報警

降低對人工經(jīng)驗的依賴

將維護計劃建立在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，擺脫指導(dǎo)性原則

故障平均處理時間從平均12小時減至3小時

客戶感言：

北京奔馳工廠的廠間負責(zé)人表示，縱行科技通過自帶前端AI人工智能的傳感器實現(xiàn)了對機器手臂關(guān)節(jié)處關(guān)鍵電機的監(jiān)測，改變了以前人工巡檢的辦法，為設(shè)備裝上了“聽診器”，7*24小時地對設(shè)備進行監(jiān)測，減少對經(jīng)驗豐富的工程人員的高度依賴的同時，也降低了人工檢查的不確定性，有效地保障了生產(chǎn)計劃安全、穩(wěn)定地進行。