卡奧斯助力德威動(dòng)力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠(chǎng)改造

客戶(hù)介紹

青州德威動(dòng)力有限公司座落在全國(guó)優(yōu)秀旅游城市、歷史文化名城古九州之一山東青州。 公司具有一流的基礎(chǔ)設(shè)施和國(guó)際先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，是一個(gè)以高精尖機(jī)械加工為主的汽車(chē)零部件生產(chǎn)廠(chǎng)家。公司占地面積48000平方米，廠(chǎng)房建筑面積28000平方米，固定資產(chǎn)2.2億，現(xiàn)有職工370人，其中高、中級(jí)工程師48人。主要生產(chǎn)船用缸體總成、汽缸蓋總成、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、飛輪殼、曲軸箱等發(fā)動(dòng)機(jī)零部件及汽車(chē)底盤(pán)零部件。 公司在2007年6月成立，于2007年9月通過(guò)ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，2009年6月通過(guò)TS16949體系認(rèn)證，目前公司已成為濰柴動(dòng)力、中國(guó)重汽、卡特彼勒的主要供應(yīng)商。 德威動(dòng)力始終遵循“質(zhì)量第一、信譽(yù)第一、用戶(hù)至上”的服務(wù)宗旨，以高起點(diǎn)、高效益、高要求為導(dǎo)向，以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格和良好的社會(huì)服務(wù)贏(yíng)得了客戶(hù)的信賴(lài)。

項(xiàng)目背景

德威動(dòng)力是機(jī)械加工行業(yè)的頭部企業(yè)，隨著訂單需求日益增加，德威動(dòng)力的機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)逐漸到達(dá)產(chǎn)能瓶頸。表現(xiàn)在生產(chǎn)管理過(guò)程困難、進(jìn)度無(wú)法及時(shí)掌握、物料人力及設(shè)備運(yùn)維成本投入較大，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題追溯難等痛點(diǎn)。

解決方案

作為改造的最核心部分，德威動(dòng)力找到卡奧斯COSMOPlat最大的訴求，就是借助平臺(tái)的信息化技術(shù)，提升企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集和管控分析能力，從而解決產(chǎn)品質(zhì)量溯源難、溯源慢的問(wèn)題。

由于服務(wù)的多是行業(yè)頭部企業(yè)，德威動(dòng)力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求極高。在缺乏數(shù)字化管理措施的情況下，以往發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，企業(yè)的溯源方式只能是拍缸體照片，再回來(lái)人工查找紙質(zhì)工單，在處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)效率極低，根本無(wú)法立即拿到溯源信息，快速找到問(wèn)題并解決。

在充分了解德威動(dòng)力的發(fā)展痛點(diǎn)和企業(yè)情況后，以智研院的智能制造平臺(tái)為依托，卡奧斯COSMOPlat幫助德威規(guī)劃了包括生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控、自動(dòng)化生產(chǎn)智能調(diào)度、設(shè)備物聯(lián)和生產(chǎn)安全管控的立體化智能制造改造方案，從四大場(chǎng)景全面賦能德威實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)。

一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的追溯，通過(guò)集中部署智研院自研的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控軟件，2020年10月后，德威動(dòng)力出產(chǎn)的2300多件缸體產(chǎn)品都攜帶了專(zhuān)屬的生產(chǎn)過(guò)程信息，掃描二維碼即可快速追溯。而在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程信息追溯的基礎(chǔ)上，卡奧斯COSMOPlat還通過(guò)對(duì)加工步驟、加工檢測(cè)等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的綜合分析，制定出提升整個(gè)工廠(chǎng)質(zhì)量和效率的措施，利用科技手段助力產(chǎn)品質(zhì)量提升。

二是解放人力，提升生產(chǎn)效率。通過(guò)深入調(diào)研評(píng)估發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工車(chē)間的刀具配送和產(chǎn)品送檢兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，卡奧斯COSMOPlat在德威動(dòng)力部署了自動(dòng)化生產(chǎn)及天眼集群調(diào)度整體解決方案，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程可能涉及的8個(gè)場(chǎng)景進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，形成天眼系統(tǒng)的生產(chǎn)指令，后由系統(tǒng)指揮AGV和機(jī)械臂協(xié)同生產(chǎn)。該解決方案部署后，這兩大環(huán)節(jié)的的人工投入較原先降低了45%，刀具配送換刀效率提升50%，產(chǎn)品送檢效率提升45%。

三是設(shè)備物聯(lián)及工藝標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化。為滿(mǎn)足德威動(dòng)力在過(guò)程中管控質(zhì)量問(wèn)題的需求，卡奧斯COSMOPlat將德威動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)的工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化，并通過(guò)物聯(lián)設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)機(jī)床設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與工藝標(biāo)準(zhǔn)不匹配時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)警報(bào)并核校。

價(jià)值

經(jīng)過(guò)卡奧斯評(píng)估診斷，德威動(dòng)力上線(xiàn)了海云智造數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控系統(tǒng)，賦能后，工廠(chǎng)不良率下降20％；刀具倉(cāng)庫(kù)管理可以準(zhǔn)確定位刀具存放位置，刀具揀選匹配效率提升30％；智能調(diào)度模塊讓刀具配送和產(chǎn)品送檢兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人工投入較原先降低45％，刀具配送換刀效率提升50％。