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格特拉克
企業(yè)規(guī)模
11-50人

格特拉克與寄云合作智能制造MDAS項(xiàng)目。

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案例背景

格特拉克（江西）傳動系統(tǒng)有限公司（GJT）是德國格特拉克（GETRAG）集團(tuán)與江鈴汽車集團(tuán)(JMCG)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同打造全球最優(yōu)秀的傳動技術(shù)產(chǎn)品與服務(wù)提供商，GJT推行智能制造策略，并在試點(diǎn)區(qū)域?qū)嵤┫葘?dǎo)項(xiàng)目、探索可行應(yīng)用，并快速將成功經(jīng)驗(yàn)拓展到GJT各個(gè)工廠，讓智能制造戰(zhàn)略逐步落地。

寄云科技負(fù)責(zé)的MDAS項(xiàng)目是整個(gè)智能制造戰(zhàn)略的基石。它既是連接設(shè)備、系統(tǒng)和人的關(guān)鍵，也是所有智能制造項(xiàng)目實(shí)施的前提。該項(xiàng)目在實(shí)現(xiàn)“全連接”的同時(shí)，也打造了“全數(shù)據(jù)”集中存儲和處理的大數(shù)據(jù)平臺，在達(dá)成實(shí)時(shí)、深度、靈活、形象展示數(shù)據(jù)的同時(shí)，還構(gòu)建起了數(shù)據(jù)共享平臺，為企業(yè)未來的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的擴(kuò)展奠定了基礎(chǔ)。

 

項(xiàng)目需求

項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容主要包含以下4部分內(nèi)容，涉及4大關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景和系統(tǒng)集成。

  1. 實(shí)現(xiàn)格特拉克熱處理和機(jī)加設(shè)備的運(yùn)行、報(bào)警、工藝等數(shù)據(jù)的采集，完成對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)的、準(zhǔn)確的、可靠的數(shù)據(jù)搜集；

  2. 構(gòu)建數(shù)據(jù)平臺，對數(shù)據(jù)集中儲存和處理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的全面關(guān)聯(lián)整合，對存儲數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理；

  3. 構(gòu)建數(shù)據(jù)展示平臺，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)，記錄設(shè)備運(yùn)維信息，滿足各級管理部門對生產(chǎn)、設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理需要，實(shí)時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)對各類報(bào)警進(jìn)行處理，加大生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)用的深度和力度；

  4. 構(gòu)建數(shù)據(jù)共享平臺，為MES、RFID、BI系統(tǒng)等提供數(shù)據(jù)接口和信息共享，針對企業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向，為企業(yè)后續(xù)各類管理系統(tǒng)奠定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

 

成果展示
 
一、設(shè)備節(jié)拍管理
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝路線的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與SAP等系統(tǒng)同步，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備節(jié)拍清洗導(dǎo)入，生產(chǎn)設(shè)備節(jié)拍變更中維護(hù)，工藝路線改進(jìn)同步。
 
二、生產(chǎn)設(shè)備排班
關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工藝路線、工廠休息日期、設(shè)備計(jì)劃停機(jī)日期等信息，自動判斷車間調(diào)度修改的排班合理、合規(guī)性，節(jié)拍超出偏離范圍告警。
 
三、設(shè)備異常狀態(tài)補(bǔ)錄
自動識別設(shè)備故障、設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)，統(tǒng)計(jì)設(shè)備異常狀態(tài)信息，為操作工異常狀態(tài)補(bǔ)錄提供支持。
 
四、自動報(bào)工
根據(jù)看板卡自動判斷工序操作合規(guī)性，異常工序報(bào)警，自動比對員工提交完工數(shù)和系統(tǒng)記錄可報(bào)工數(shù)。
 
 
 
客戶收益
 
一、項(xiàng)目成果體現(xiàn)在如下5個(gè)方面：

  1. 系統(tǒng)自動收集數(shù)據(jù)，部分生產(chǎn)過程透明化；

  2. 實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行和實(shí)時(shí)參數(shù)采集，為預(yù)防維護(hù)打基礎(chǔ)；

  3. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備的對比，設(shè)備利用率提升；

  4. 實(shí)現(xiàn)班次與班次的效率對比，提供換刀策略支持；

  5. 增強(qiáng)對設(shè)備的管理能力。

二、實(shí)際的量化收益

  1. 班后報(bào)表OEE報(bào)表 = 0 秒；

  2. 工程師手工統(tǒng)計(jì) = 0 秒。

實(shí)踐證明，格特拉克通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目獲得了多方面的收益，并逐步的將物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)等能力融入到智能制造戰(zhàn)略中去。首先是設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化增強(qiáng)了企業(yè)的設(shè)備管理能力，結(jié)合零配件、工業(yè)流程等信息的電子化，以及設(shè)備之間的分析對比，也大力提升了企業(yè)對設(shè)備的利用率、工人的工作效率。

 

客戶評價(jià)

項(xiàng)目從設(shè)備、系統(tǒng)和人之間的連接開始，實(shí)現(xiàn)了自動化的數(shù)據(jù)采集，以及處理、存儲、展現(xiàn)和共享等。項(xiàng)目提供的設(shè)備運(yùn)行自動監(jiān)控和參數(shù)實(shí)時(shí)采集等服務(wù)，使得越來越多的生產(chǎn)流程走向透明化，并使得生產(chǎn)的管理既能達(dá)到全面的覆蓋與統(tǒng)籌，也能“一探到底”實(shí)時(shí)了解設(shè)備、零件等最底層元素狀態(tài)，也為將來的預(yù)防性維護(hù)擴(kuò)展功能打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在對設(shè)備、工藝流程、班次等工廠全面數(shù)據(jù)采集與存儲的基礎(chǔ)上，借助高端大數(shù)據(jù)分析能力，企業(yè)還能實(shí)現(xiàn)諸如數(shù)控機(jī)床的換刀策略的自動化優(yōu)化。據(jù)部分測算，項(xiàng)目已經(jīng)實(shí)現(xiàn)班后報(bào)表OEE報(bào)表 0 秒、工程師手工統(tǒng)計(jì) 0 秒的可量化的收益。