江鈴控股——CAPP工藝系統(tǒng)化解問題贏得效率提升

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江鈴控股與華天軟件CAPP系統(tǒng)的成功合作，實現(xiàn)精細化管控四大工藝過程，保證工程變更、生產(chǎn)驗證切換的全覆蓋，同時實現(xiàn)對設(shè)備工裝全生命周期管理。

“好的管理軟件不僅為我們節(jié)約了成本，更為我們不斷的創(chuàng)造價值。”

——江鈴控股制造部部長

孜孜不倦追求質(zhì)量與品質(zhì)，塑世界級產(chǎn)品

隨著市場競爭的日益激烈，產(chǎn)品如何以優(yōu)良品質(zhì)、最快的速度投向市場，在營銷上搶占先機以便爭取更大的市場份額？面對來自市場的挑戰(zhàn)，江鈴控股需要加強四大工藝過程的設(shè)計準備周期和銜接、工程變更及設(shè)備工裝管理等，以及解決多部門協(xié)作上面臨的諸多問題。老的工藝設(shè)計與工藝管理模式的低能效帶來了成本的增加，同時無法保證工藝水平持續(xù)積累和提高。這一系列問題在同行（奇瑞汽車）那里找到了答案，江鈴決定借鑒成熟經(jīng)驗，上一套全新的CAPP系統(tǒng)，借助華天軟件實現(xiàn)工藝過程設(shè)計的變革。

華天CAPP工藝系統(tǒng)，化解問題贏得效率提升

通過CAPP與上下游系統(tǒng)進行精準集成，打通各環(huán)節(jié)之間的信息壁壘，保證EBOM到PBOM的整車四大工藝過程轉(zhuǎn)化、驗證及凍結(jié)。覆蓋工藝更改到生產(chǎn)驗證、切換的工程變更全過程的管理，實現(xiàn)對于設(shè)備和工裝全生命周期管理。

1、與上下游系統(tǒng)精準集成，打通各環(huán)節(jié)信息壁壘。

江鈴控股通過CAPP系統(tǒng)建立了上下游數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)平臺，與上游TC（PDM）系統(tǒng)集成接收EBOM及工程變更，同時接收實現(xiàn)工程變更單，并在系統(tǒng)內(nèi)同步創(chuàng)建工程更改管理對象。與下游Oracle（ERP）集成，實現(xiàn)PBOM及車輛顏色方案，下發(fā)指導(dǎo)生產(chǎn)。系統(tǒng)可以實時讀取生產(chǎn)系統(tǒng)中整車VIN號對應(yīng)的車輛在四大車間的下線時間，實現(xiàn)試生產(chǎn)信息實時跟蹤。

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基于CAPP系統(tǒng)的BOM管理流程

2、全面推行工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化、精細化管控，數(shù)據(jù)和信息傳遞更暢通

根據(jù)江鈴控股整車過程設(shè)計模式，為其制定了與之匹配的沖、焊、涂、總四大工藝管理解決方案，實現(xiàn)EBOM到PBOM的轉(zhuǎn)化、驗證和凍結(jié)。通過結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一，確保相關(guān)工藝報表數(shù)據(jù)一致性。

1) 柔性制造：針對控股生產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計，實現(xiàn)沖焊涂總四大工藝整車的多車型混線生產(chǎn)，并解決江鈴X7等車型多生產(chǎn)線的柔性制造問題。

2) 實現(xiàn)工藝過程P3R相關(guān)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化管控，統(tǒng)一數(shù)據(jù)源，相關(guān)工藝報表自動匯總生成。

3) 實現(xiàn)TTO（工藝工裝聯(lián)合調(diào)試）、PP（試生產(chǎn)）、PSW（投產(chǎn)簽發(fā)）等階段的TS16949工藝文件管理。

不同車型配置工藝過程批量生成

3、工程變更集中管理，確保各部門高效協(xié)同。

為保證各部門工作有效銜接，通過工程變更管理對象進行集中管理：工程變更下發(fā)后的工藝變更、工藝驗證、生產(chǎn)切換的相關(guān)部門和業(yè)務(wù)流程，并以任務(wù)管理驅(qū)動確保變更過程的高效執(zhí)行和落實。

1) 針對工程變更涉及的五大階段進行管理，包括：管理工程變更資料接收、BOM及工藝路線更改、工藝變更、工程變更驗證、工程更改切換等。

2) 通過工裝與隸屬零部件相關(guān)信息，實現(xiàn)工程變更關(guān)聯(lián)的工裝影響性分析。

3) 對零部件多次變更替換后可以進行替換關(guān)系迭代追溯，跟蹤整個變更替換過程及對應(yīng)的工程發(fā)布單、工藝更改通知單、工程切換單及裝車代號相關(guān)信息。

工程變更全過程管理及任務(wù)驅(qū)動

4、設(shè)備及工裝的全生命周期管理，提高管理效率，降低維護成本

工裝夾具管理：從需求審定、采購落實、驗收移交、轉(zhuǎn)固、保養(yǎng)及維修、報廢等對工裝進行全生命周期管理。針對工裝的日常保養(yǎng)維修實現(xiàn)工藝裝備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)督。

設(shè)備管理：按生產(chǎn)設(shè)備班組劃分，按班組管控設(shè)備運轉(zhuǎn)臺時信息，依據(jù)記錄的設(shè)備啟停時間、運轉(zhuǎn)時間、故障停機時間等信息以及設(shè)備請修單信息，統(tǒng)計生成設(shè)備OEE、設(shè)備工時損失、設(shè)備MTTR、設(shè)備MTBF、設(shè)備停機時間、設(shè)備HPV等相關(guān)統(tǒng)計報表。